二手水针安瓿联动线回收

等干燥设备 
传热设备：蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效蒸发器  薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器  不锈钢列管式冷凝器 螺旋板换热器 板式换热器等传热设备）
抗生素玻璃瓶分装机
抗生素玻璃瓶分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。粉剂分装机按其结构型式可分为气流分装机和螺杆分装机。
气流分装的特点是在粉腔中形成的粉末块直径幅度较大，装填速度快，一般可达瓶300-400瓶/分钟 ，装量精度高，自动化程度高，因此，这种分装原理得到广泛使用。国外一些工业比较发达的国家在60年代就已开始研制气流分装机，并逐步形成系列化。如德国Bosch公司的AFG160 、AFG320气流分装机，意大利 IMA 集团New Zanasi 公司公司的 ZETA100、ZETA150 、ZETA300气流分装机等，中国引进多的也是这两公司的气流分装机。通过引进、消化吸收，80年代中国开始生产气流分装机，主要型号有FZQ120 、FZQ140 型，另外，还有FZH320型等。
螺杆分装机是通过控制螺杆的转数，量取定量粉剂分装到玻璃瓶中。螺杆分装计量除与螺杆的结构形式外，关键是控制每次分装螺杆的转数就可实现的装量。螺杆分装机具有装量调整方便、结构简单、便于维修、使用中不会产生漏粉、喷粉等优点。目前国内在线使用的螺杆分装机的螺杆计量分装头国产的多为双头，荷兰Columatic公司的DF-8/RS5 螺杆分装机具有8个分装头，生产能力可达280瓶/分钟 。螺杆计量分装头中螺杆旋转的传动过去多为机械传动，近年已将数控技术应用到螺杆分装机上，使螺杆转数控制更趋方便，提高了可靠性和稳定性。机械传动螺杆分装头结构比较复杂，调节繁锁。近年由微机控制、步进电机驱动的螺杆分装头已取代了机械传动系统。其电气系统体积小、维修方便、温升低，具有良好的可靠性和稳定性。

Bosch公司生产的成套抗生素充填和包装生产线中国已引进几十条。生产线上采用的RURH系列超声波洗瓶机已形成系列化，且综合生产能力强，适应各类品种和规格玻璃瓶的清洗；TLQ系列隧道灭菌干燥机在世界同类设备中属地位，性能，灭菌干燥效果好；AFG160、AFG320 带有平行流控制系统气流分装机符合GMP要求，具有装量准确、能进行多次分装，装量范围大等特点。荷兰Columatic公司生产的粉针剂生产线采用另一种技术路线。温水喷冲洗瓶、远红外灭菌干燥、螺杆分装粉剂、三滚刀随动轧盖，具有设备结构简单的特点。

抗生素玻璃瓶轧盖机：轧盖机就是用铝盖对装完粉剂、盖好胶塞的玻璃瓶进行再密封。轧盖机一般由料斗、铝盖输送轨道、轧盖装置、玻璃瓶输送装置、传动系统、床身、电气控制系统组成。本机采用多头单刀式的轧盖形式，该形式具有结构调整简单、维护方便、轧口美观等优点。经过分装、加塞的西林瓶由平带平稳地送入理瓶盘上，在电机的带动下均匀地分给进瓶拨盘；震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位，进瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位；绕工位中心公转的轧盖头被凸轮压下，把盖压紧，同时离合器合上，托瓶座带着玻璃瓶开始高速自转，固定在工位中心的圆盘轧刀由浅入深的逐渐挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口；当轧盖头旋转至凸轮*高点位置时，与玻璃瓶逐渐脱离，瓶子由出瓶拨盘拨出，进入出瓶轨道，从而完成整个轧盖工序。由于采用了偏心调整机构，轧盖过程中能很方便的调整轧刀的偏心位移，达到理想的轧盖效果轧盖装置是轧盖机的核心部分，采用8把或12把旁置式轧刀提高了轧盖的合格率，达到99.5%。
1、适用范围：7、10、20西林瓶、管制瓶
2、生产能力：250-400瓶/分
3、轧盖成品率≥99%
4、送盖方式：电磁振荡器自动理盖、送盖
5、封口方式：滚压式卷边封口
6、装机功率：0.6KW(220V  50Hz)

冻干美容产品特点
“冻干美容产品”是采用冻结升华方法获得的脱水美容制品，可在室温下长期保存。美容冻干产品是在低温和真空条件下生产的固体美容产品，具有有效保存生物活性，精华成分，复水性好等特点。低温和真空能保证产品中有效活性成分不因水分渗透压的变化被破坏，同时易挥发，易氧化，热敏性物质得到保护，不含防腐剂，无添加。冻干美容固体产品采用西林瓶，泡罩板包装，具有携带方便，保存时间长，无添加，浓缩，安全，有效等特点。
应用：
  冻干眼霜，精华液，胶原蛋白、原肽。
  冻干EGF、aEGF、BFGF、KGF、RGF、RHEGF等活性因子。
冻干蛋白、红细胞、等生物美容制品 。
冻干寡肽，多肽等生物小分子美容制品。
冻干羊胎盘素，灵芝孢子粉，茶，蜂王浆等**美容产品；
冻干纳米晶片，闪释片，冻干絮，微针，美容球等新型复合美容产品。
西林瓶的洗烘箱灌轧贴标等工序，现在国内生产粉针剂的多采用这种生产线，它的整体工艺是西林瓶的拆装→洗瓶机理瓶盘→超声波清洗系统→两水一气（根据工艺）→隧道烘箱预热→高温灭菌→瓶子降温出瓶→自动理瓶盘→螺杆分装加塞→单刀多头轧盖→贴标等工序。整条线运行平稳，破瓶率低，完全符合*新版GMP要求标准。
超声波洗瓶机性能稳定，自身故障率低，能根据客户的要求和产量来定做设备。产量大每分钟到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由超声波系统，机械传动系统、喷淋系统、洁净空气系统来组成设备主体。
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