适用瓶子规格15立方
电源220V 50Hz
用电功率≤1KW
外形尺寸1680×1000×1750（mm）
生产能力2000
等干燥设备
传热设备：蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效蒸发器 薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器 不锈钢列管式冷凝器 螺旋板换热器 板式换热器等传热设备）
螺旋速冻机主要由传动部分、蒸发器、库板和电气装置构成传动部分由传动电机、网带、转塔和立变频器组成；蒸发器为由不锈钢和铝翅片组成，用变片距排布，保证风循环顺畅，蒸发排管可为铝管和铜管；库板由不锈钢制作；电气系统由不锈钢电箱和智能控制装置组成；
3.3、联机性：能接受下道工序所需的停机或减速的指令并予以控制。
3.4、安装环境要求
整机处100级洁净度空间，即分装全过程（含理瓶、进瓶、分装、盖塞）均在100级层流保护下。
3.5、主要控制指标
（1）自动盖胶塞成功率≥99％；
（2）计量螺杆碰下粉口时，自动停机并报警动作完成率100％；
（3）缺瓶不分装动作完成率100％；
（4）工作时，挤瓶破损率＜0.1‰；
（5）分装速度，符合产量要求；
（6）分装装量准确性，装量误差符合中国药典。
（7）分装药粉时的不溶性粒子的测试，应符合中国药典中（附录IXC）不溶性微粒检查法要求。
关于如何保存这种美味佳肴，速制冷做过调查研究发现：现在消费者对速冻食品的要求提高，传统的制冷压缩机冷冻的食品已满足不了企业的需要，因为传统的冷冻食品属于缓冻，就预冷都需要2到3小时，使用的是佛利昂制冷剂，强冷风给食品降温，温度35°C左右，耗时过长，而且冷冻时间慢，造成食品外部细胞结晶，而内部细胞还没结晶，结晶不均匀，容易刺破，从而破坏食品的品质，使食品品质大不与前。
工作结束后的清洁消毒： 将分装机接触药粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟，再用用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的**玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，用75%溶液擦拭消毒。 清洁完毕，填写设备清洁记录，QA检查员检查合格后，签字并贴挂“已清洁”状态标示。
清洁效果评价：设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程（SOP SC0023）处理，存放于清洁工具间位置并有标示。
50年代末，由于宇宙空间技术的发展，作为火箭燃料所产生的大量液态氧的需要，促使空气液化分离工业的飞跃发展。液氮的生产使空气中所含78%的氮的大量液化生产成为可能，从而为冷冻食品工业新的应用开辟了途径。
2、60年代初，美国的冷冻食品工业面临一个新的转折点，当时的冷冻食品向三个方向发展：（1）冷冻食品向“单体快速冻结”（IQF）方向发展；（2）要求通过连续速冻装置提高冷冻食品的生产量；（3）要求冷冻食品向高质量的速冻保鲜食品发展。由于这些要求促使冻结方法必须在技术上进行更新，因此液氮速冻技术应运而生，并迅速得到广泛应用。
KFG抗生素玻璃瓶(无菌粉)螺杆分装机是本公司多年前研制的粉剂灌装设备，由于其分装量，微电脑设定计量控制无故障，故国内拥有大量用户，并且**东南亚国家。该机操作简单，自动化程度高，且拆卸方便，便于关键部位清洁，根据用户要求可配用本公司*的装粉螺杆结构，符合GMP要求。
主要技术参数：
1.适用瓶子规格：2-100抗生素瓶
2.电源：220V 50Hz
3.用电功率：≤1Kw
4.装量误差：≤±1%
5.自动上塞率：≥99%
6.速度控制：变频调速
7.单机噪音：≤70dB
8.配用真空度：6×10-2Mpa
9.配用抽气速度：14m3/min
10.重量：约300Kg
11.外形尺寸：1680×1000×1750（）
12.生产能力：2-10 6000-7200瓶/小时
10-25 4800-6000瓶/小时
25-100 3000-4800瓶/小时
速冻食品是一种用低温快速冻结方式,将食品温度降至预期低温,在-18℃或更低温度条件下贮运的一种食品.速冻能限度地保持**食品原有的色泽、风味和营养成分,是食品长期贮藏的重要方法,它被国际上公认为的食品贮藏保鲜技术.综合生产实际状况，冻结条件在-33°C以下，50分钟内使产品中心温度达到-18°C以下即为速冻。
速冻食品现有3500多种，从副食到主食，从小吃到盘菜，样样俱全。一般只需短时的热加工即可食用，可大大减轻家务劳动，不仅适合大多数人的饮食习惯，而且可望成为我国上班族和中小学生中午用餐的必需品，也为那些不善于烹调，而又急欲品尝其他食品的消费者提供美味佳肴。
螺杆分装机采用单头连续装粉，设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确，按塞机构采用盘式理塞器，按塞准确可靠， 采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。在粉针的生产中，可与超声波洗瓶机、隧道烘箱、高速轧盖机等设备联动成线。是粉针生产线中为常用的一种分装设备。适用范围： 5-30西林瓶
瓶螺杆、分装栏栅、进出瓶栏栅、分装头、料斗、下粉螺杆、下粉电机、下粉机架、加塞装置、胶塞振荡器。凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮、进出瓶栏栅设在进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮之间，分装拨轮左右位置的分装头两个立柱固定在工作台板上。目的
为确保机器正常运转，并保持设备处于洁净、完好无损的状态。
适用范围：
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点：
01.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
04.蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
05.蒸发器**部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁” 现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
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