二手汽化器供应

低温液体储罐，低温液体储槽的结构、型式，近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮，液体二氧化碳，LNG天然气销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分 。低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽，他们被大量的安装、使用。
具有占地面积少、使用寿命长、构造紧凑、集中控制、操作和维修便利等特色。设备对其绝热性及密封性要求很高而且可以屡次重复充装的低温绝热压力容器。该储罐气密性高、热传导率低、绝热性能好、蒸腾损失率小、运用寿命长。共同的内外胆支撑衔接，构造更为可靠；选用双层真空粉末绝热，热传导率低；使真空夹层内的珠光砂紧密均匀，确保绝热效果，确保气密性；质保体系完备，制作工艺完善；
低温液体储罐之液态二氧化碳储罐该容器是贮存液态二氧化碳等介质的贮存压力容器，它为钢厂、气体生产厂、食品饮料职业、焊接等职业供给高纯度的所需气体，较之运用高压钢瓶充气又经济、又安全，并下降用气本钱。
在位接种后混匀，在生化反应过程中，罐内的物料混匀与破碎,做到均匀稳定发酵。
7.消毒方式：外接蒸汽，手动控制（发酵罐罐内的培养基物料直接通入蒸汽，以搅拌系统,达到在位高温灭菌的目的。省却了固体物料蒸料锅,无菌物料输送系统等。冷却采用真空与通风相结合，同时调节灭菌后物料的含水率。）
8.罐体系统：采用工艺，结构与国际接轨，不锈钢罐体,大范围耐高温玻璃视镜便于观察物料，配备特制放料取样阀，无死角，结构简单，使用方便;径高比：1：5。
9.搅拌系统：采用罐底通入气体进行搅拌，内置导流桶，没有剪切力，从罐**排气。
10.通气控制：手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气除菌过滤器，过滤精度高达0.02μm
11.温度控制：恒温水箱电加热，循环泵强制循环，自动控制，温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃
12.通气控制：手动控制，流量计显示
13.压力控制：手动控制，压力表显示
14.泡沫控制：全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂
15.补料控制：PID全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量（更多控制功能请参见相关生物过程控制器及发酵的介绍）。
16.pH控制：采用瑞士原装进口梅特勒电（兼容高质量国产电），蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH，显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。
17.DO控制：采用瑞士原装进口梅特勒电（兼容高质量国产电），与转速（空气、补料等可选）关联控制，0-150±3％，显示精度0.1％。
18.控制系统：单罐可采用BIOTECH-2002生物过程控制器辅以BIOTECH-FCS发酵是您既能在现场实地观察发酵变化也可对发酵过程实施远程；若采用多联或多级发酵罐则可采用BIOTECH-3000或6000或8000或9000生物过程控制器实现更多测控功能。（更多控制功能请参见相关生物过程控制器及发酵的介绍）

低温储罐是由一个真空外壳和一个置于其中的压力容器组成。储罐根据实际设计要求可以在低压至中等压力下进行操作。储罐设置有安全泄压装置：其使用和型号是根据GB150和《固规》规范而定，包括用来保护内置压力容器的安全泄压阀和防爆片装置，及用来保护真空壳体（外壳）的防爆装置，安全泄压装置保证在设备**压情况下可以对储罐起到安全保护作用。储罐是按照安全、操作可靠和牢固耐用而设计制作的。在操作储罐时，须严格遵守正确的安全规定和操作规定。
5.泡沫：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加消泡剂。
6.补料：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动补料与计量。
7.补酸：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加酸。
8.补碱：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加碱。
9.pH控制：采用瑞士原装进口梅特勒或哈美顿电（或国产电），蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH，显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05
10.DO控制：采用瑞士原装进口梅特勒或哈美顿电（或国产电），电与转速（空气流量、补料等可选）联动控制，0-150±3％，显示精度0.1％
11.压力控制：手动控制（自动控制可选），隔膜表显示或仪表显示
12.控制系统：采用德国西门子S7-200系列PLC控制系统+10.5”彩色触摸屏+GS8000型控制软件控制核心、信号采集、变送器、功率驱动各类执行元件，也可以对发酵过程实施远程，如采用多联或多级发酵罐也可采用GS8100型/GS9000型发酵过程控制器实行对多联或多级发酵罐的测控功能。

真空贮槽修复技术（补加珠光砂、试压、抽真空）介绍：
1、先选一台可靠的高性能真空泵很关键，我们选用的是2X--70型二级旋片式真空泵，抽速70升/秒，可获得真空度10-3托（0.133Pa)，使用效果不错，为了缩短抽气时间，可选用串联泵，即再增加一个罗茨后级泵。
2、真空度测量的准确性是抽真空能否成功的关键。一般真空贮槽上都随机安装有真空规管，用热偶真空计可随时直接测量真空度，但因真空规管易受污染，造成测量值误差很大，曾用热偶真空计测量多台真空贮槽，大部分测量值偏差很大，已没有参考价值，笔者推荐选用便携式旋转表氏真空仪，它是根据玻意耳-马洛特理想气体恒温压缩定律设计造成的，因此它的标度是根据仪器计算即得，测量读数具有“绝度”。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；
按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

Q=Q1/c×t/V×≤0.5%
式中：Q1—— 稳定气体流量值 m3/h
c －－ 准状态下的气液体积比，液氧 c= 800
t —— 稳定气体时间；
V一一 被测贮罐有效容积
常见问题分析及处理：储槽夹层真空度的保持，是储槽绝热性能的保证，更是储槽正常运行的根本保证。在储槽投入使用后，常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。⑴储槽外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。可能是由于储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复，或检漏，或补充珠光砂，可重抽真空。
大种量，大风量，风量在1：0.3左右时，在混合器及搅拌的作用下，发酵液乳化，气含率液位升高，产生泡沫多，使发酵液产生雾沫夹带随排气带出，造成尾气逃料，污染环境影响发酵。尾气采用旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积进步6％—15％，发酵消泡剂用量减少1／3左右，有利于提取得率进步。
三、进出管道
发酵罐进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当，以减少进出料时间，缩短发酵全程周期，进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应，以适应风量变化，减少阻力，降低空压机负荷节约能源。
低温液体储罐为真空粉末绝热型式，其结构为内容器及外容器组成双层容器，可分为立式和卧式两类。内容根据盛装介质，选用材料为奥氏体不锈钢，即0Gr18Ni9；外容器材料根据用户地区不同选用为Q235-B或Q345R，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。
二、储存介质：液氧，液氮，液氩，二氧化碳，天然气
三、绝热性能：
绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，公司以精湛的技术、特的充填工艺，质量保证承诺，以达到*佳的绝热效果。表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。
四、安全技术性能：
储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
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