滨州处理二手流化床制粒机

等干燥设备 
传热设备：蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效蒸发器  薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器  不锈钢列管式冷凝器 螺旋板换热器 板式换热器等传热设备）
(二)主要工艺参数 　在流化床制粒或制丸过程中，颗粒或微丸的生长可分为三个阶段：成核、层积和成粒(丸)，若工艺参数不合理时，颗粒或微丸可能合并成大的凝聚体，这是在制粒、丸过程中应避免的，有效的避免途径是主要工艺参数的优化和确定。
(1)干燥速率是影响颗粒性状的重要因素之一，进口气流温度高，干燥速度快，就能够使用较快的喷雾速率，并能减轻因环境空气湿度的变化导致的干燥能力的变化。但在引入高温气流时，喷雾液中直接蒸发的溶剂增加，润湿及渗透粉末的粘合剂溶液相对减少，成品密度下降，易脆碎，粒度变小，反之，温度过低时，粘合剂溶液蒸发过慢，很快就达到或过临界含液量控制点，破坏流化状态，形成较大的凝聚体，导致产品返工。
(2)静床深度(h) 　是指物料装入床内后占有的高度，它的大小取决于机械设计的生产量。一般情况下，≥150，因为过小就难以适当的流化状态，或者气流直接穿透物料层，不能形成流化状态。在确认静床深度时，必须考虑到物料的性状，如密度、粉末的粗细、亲水性和亲脂性等影响因素。
(3)气流速度 　一般情况下，气流速度是根据静床深度和物料性质确定，适宜的气流速度有利于建立起良好的流化状态。

流化床制粒机，流化床制粒机，流化床制粒机
FL系列流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一，主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。                物料受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态，但这种状态不是很规则，没有受到严格的控制。液体通过安装在扩展室的气动喷嘴（其高度分几档可调）加入到系统中。制粒时，雾化的液体应尽可能覆盖物料流化时的范围，以求集中的颗粒分布。包衣时，喷嘴的位置应调节到物料运动密集区，以使液滴在颗粒表面能良好铺展而形成均匀的薄膜。
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应用
干燥：缩短时间/干燥均匀
制粒：减少粉尘/提高流动性/速溶化/易崩解溶出
包衣：掩味/防潮/抗氧化
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主要技术参数（因制品不同或技术新，参数需经确认才对我们具有约束。）
项      目  5 15 30 60 120 200 300 500 
原料容器 容积 L 22 45 100 220 420 670 1000 1500 
 直径  400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 
生产能力 Kg/time 5 15 30 60 120 200 300 500 
液体比重 g/cm3 不大于1.3 
蒸汽 压强 Mpa 0.4-0.6 
 耗量 Kg/h 18 35 60 120 140 180 310 400 
压缩空气 压强 Mpa 0.4-0.7 
 耗量 M3/min 0.3 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 
风机功率 Kw 4 5.5 7.5 11 18.5 22 37 45 
工作温度 ℃ 室温0-140℃自动调节 
物料温度 ℃ 自动控制、自动显示 
物料收得率 % 不小于99% 
产品水份 % 干燥后物料含水量可达5‰-5% 
噪音 db 风机隔离处理小于75分贝 
电加热功率 Kw 10 12 21 30 42 70 100 165 
流化床制粒机，沸腾制粒机，一步制粒机，喷雾制粒机,流化床喷制粒机。
流化床制粒机，流化床制粒机，流化床制粒机

一步制粒机，矿物质流化床制粒机，用于中西药颗粒制剂的生产，由过滤系统、加热装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，骨胶原蛋白流化床制粒机，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上，喷雾系统包括喷枪和喷管，喷雾容器上至少开设有两个喷料孔并对应设置至少两个喷枪。
由于将原来的喷雾系统的单个喷枪增加为至少两个喷枪，配合风机风量的加大，喷雾容器内的喷雾效果好，原辅料混合均匀，容易使成品形成颗粒状，提高了成品质量，收得率在原有基础上增加30％左右。另外，由于取消了辅加热风管，了换热面积，获得了好的加热效果，提升了喷雾容器内物料的沸腾度，进一步改善了产品质量。

流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。按其喷液方式的不同分为3 类：喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。如我公司新推出的多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机、搅拌转动流化制粒机等。现我们仅就流化床制粒进行探讨。
在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。
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