沸腾制粒机 常州二手流化床制粒机维修

等干燥设备 
传热设备：蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效蒸发器  薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器  不锈钢列管式冷凝器 螺旋板换热器 板式换热器等传热设备）
GFG系列流化床干燥机是通过向上热风吹动颗粒而形成的固定流动床。当热风穿过流化床，颗粒像沸腾的水一样的运动，使物料不易结块，并提高了物料混合和温度传递的均匀性。由于热风的温度和风量可以准确的调节，而均匀的热传递使这一工艺的干燥，并能温和的对待物料。
特 点：
●干燥速度快，干燥过程温度可严格控制，充分保证物料干燥后的品质。
●对于大颗粒、块状物料的干燥可在结构上设置横向搅刀从而达到干燥，且避免塌床。
●设备于密闭负压下工作，内表面光洁，无死角，利于清洗，符合“GMP”要求。
应 用： 
●中成药，合成药粉料，颗粒。块状物干燥。
●化工产品干燥（含离心沉淀后的块状物）
●与湿法混合制粒机、整粒机联合使用组成全自动高速制粒机组
流化床干燥机主要技术参数：
项 目 5 15 30 60 120 200 300 500
原料容器 容积 L 22 45 100 220 420 670 1000 1500
直径 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800
生产能力 Kg/time 5 15 30 60 120 200 300 500
液体比重 g/cm3 不大于1.3
蒸汽 压强 Mpa 0.4-0.6
耗量 Kg/h 18 35 60 120 140 180 310 400
压缩空气 压强 Mpa 0.4-0.7
耗量 M3/min 0.3 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5
风机功率 Kw 4 5.5 7.5 11 18.5 22 37 45
工作温度 ℃ 室温0-140℃自动调节
物料温度 ℃ 自动控制、自动显示
物料收得率 % 不小于99%
产品水份 % 干燥后物料含水量可达5‰-5%
噪音 db 风机隔离处理小于75分贝
电加热功率 Kw 10 12 21 30 42 70 100 165

流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。按其喷液方式的不同分为3 类：喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。如我公司新推出的多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机、搅拌转动流化制粒机等。现我们仅就流化床制粒进行探讨。
在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。

流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一，主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。
流化床制粒机有关流化现象的概念解读
　　流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一，主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。
　　物料在受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态，但这种状态不是很规则，没有受到严格的控制。液体通过安装在扩展室的气动喷嘴（其高度分几档可调）加入到系统中。制粒时，雾化的液体应尽可能覆盖物料流化时的范围，以求集中的颗粒分布。包衣时，喷嘴的位置应调节到物料运动密集区，以使液滴在颗粒表面能良好铺展而形成均匀的薄膜。
　　在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层上产沸腾状态，这状态称流态化，而这床层也称流化床。采用这样方法辅于其它技术可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。
　　由于固体颗粒物料的不同特性，以及床层和气流速度等因素不同，床层可存在三种不同形态。
　　让我们来看看它的三个阶段：
　　1.阶段（固定床）：当流体速度较低时，在床层中固体颗粒虽与流体相接触，但固体颗粒的相应位置不发生变化，这时固定颗粒的状态为固定床；
　　2.二阶段（流化床）：当固定床阶段的流体流速逐渐增加到某一点时，固体颗粒就会产生相互间的位置移动，若再增加流体速度，而床层的压力损失保持不变，固体颗粒在床层就会产生不规则的运动，这时的床层就处于流态化；
　　3.三阶段（气流输送）：当流体流速大于固体颗粒的沉降速度时，这时固体颗粒就不能继续停留在容器内，而被气流带出容器。
　　对制药工业应用来说，干燥、制粒、混合、包衣等是利用二阶段运行的，对粉碎则可利用二阶段与三阶段而工程运行的。

流化床制粒机，流化床制粒机，流化床制粒机
FL系列流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一，主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。                物料受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态，但这种状态不是很规则，没有受到严格的控制。液体通过安装在扩展室的气动喷嘴（其高度分几档可调）加入到系统中。制粒时，雾化的液体应尽可能覆盖物料流化时的范围，以求集中的颗粒分布。包衣时，喷嘴的位置应调节到物料运动密集区，以使液滴在颗粒表面能良好铺展而形成均匀的薄膜。
流化床制粒机，流化床制粒机，流化床制粒机
应用
干燥：缩短时间/干燥均匀
制粒：减少粉尘/提高流动性/速溶化/易崩解溶出
包衣：掩味/防潮/抗氧化
流化床制粒机，流化床制粒机，流化床制粒机
主要技术参数（因制品不同或技术新，参数需经确认才对我们具有约束。）
项      目  5 15 30 60 120 200 300 500 
原料容器 容积 L 22 45 100 220 420 670 1000 1500 
 直径  400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 
生产能力 Kg/time 5 15 30 60 120 200 300 500 
液体比重 g/cm3 不大于1.3 
蒸汽 压强 Mpa 0.4-0.6 
 耗量 Kg/h 18 35 60 120 140 180 310 400 
压缩空气 压强 Mpa 0.4-0.7 
 耗量 M3/min 0.3 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 
风机功率 Kw 4 5.5 7.5 11 18.5 22 37 45 
工作温度 ℃ 室温0-140℃自动调节 
物料温度 ℃ 自动控制、自动显示 
物料收得率 % 不小于99% 
产品水份 % 干燥后物料含水量可达5‰-5% 
噪音 db 风机隔离处理小于75分贝 
电加热功率 Kw 10 12 21 30 42 70 100 165 
流化床制粒机，沸腾制粒机，一步制粒机，喷雾制粒机,流化床喷制粒机。
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