渭南转让二手干燥箱

普通真空干燥箱温控系统采用SR系列智能温控仪表，该仪表具有控制过程响应快、调小、稳态精度高，实现PID自整定、自动控温、自动恒温、自动加热、自动控制输出阀门的大小开度，避免加热功率过大以及对加热元件某升温段的功率限制等功能；
3、真空干燥箱配置电接点真空表、止回阀各一只，（电接点真空表可实现箱内真空自动化控制，节约了大量人工，降低了生产成本，止回阀能有效地杜绝回水现象）。设备配置视镜4个，便于观察箱内物料燥时情况和过程。
真空干燥箱的仪表读数与真空室里的玻棒温度计读数产生差异的原因：
一般的电热真空干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，由于玻璃棒黑度不可能达到1，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定仪表的温度读数。一般讲，200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。
2、真空干燥箱先抽真空再升温加热的原因
1)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
2)如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。

1、将物料均匀放入真空干燥箱内样品架上，推入干燥箱内
2、关紧箱门，放气阀，箱门上有螺栓，可使箱门与硅胶密封条紧密结合
3、将真空泵与真空阀连接，开启真空阀，抽真空
4、依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的限值为准
5、抽完真空后，先将真空阀门关闭，如果真空阀门关不紧，请换，然后再将真空泵电源关闭或移除。(防止倒吸现象产生)
6、本所物料的干燥周期，每隔一段时间观察一下，历力表，温度表，和箱体内的变化，来处理。如果压力表指数下降，则可能存在漏气现象，可再进行抽气操作
7、干燥完成后，先将放气阀打开，放出里面气体，再进行打开真空干燥箱箱门，取出物料。
使用注意事项
1.真空箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2.真空箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。
4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。
5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。

■本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，温报警；

在真空度调试完毕后，可作如下操作：
a.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检，PV屏显示工作室内测量温度，SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮，表示仪表进入加温的工作状态。
b.修改设定温度
1.按一下控温仪的功能键(SET)；PV屏显示SP字符后，可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同)。
2.修改完毕后，再按一下SET键，PV屏显示ST字符，设定定时时间。
如不使用定时功能，则仍然让其ST=0
3.再按一下SET键，使PV屏显示工作室温度，SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮，此时仪表重新进入加温的工作状态。
c.当工作室内温度接近设定温度时，HEAT灯忽亮忽暗，表示加热进入PID调节阶段，仪表有时测量温度过设定温度，有时设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后，再待1~2h后工作室进入恒温状态，物品进入干燥阶段。
d.所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再二次设定70℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
e.当物品干燥完毕后，关上电源，如果加速降温，则打开放气阀使真空度为0，待5分钟左右再打开箱门。
4.若工作室内干燥物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在干燥箱和真空泵之间，串入一个“干燥/过滤器”。
5.若在干燥物品的过程中，需要加入氮气等惰性气体，应在合同中，增配一个进气阀。
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