搅拌罐-沉淀搅拌罐处理

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
在搅拌器磨合期有什么要注意的问题？
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
那么在搅拌器磨合期有什么方法?
1、在使用漆搅拌器设备过程中，要经常不断的检查机器的运行状态，如果出现不正常现象就要随时停机进行检查。
2、空转正常后，刚开时往料斗加料时，速度要一致，保持均匀的状态下，使搅拌器磨合实验。重复3-4小时之后，使机器的相关配件磨合开，才开始投料生产。
3、开始磨合搅拌器设备时，需要提前检查搅拌器设备的紧固程度，然后在不加任何原料的情况下空转机器时，随时留意齿轮啮合齿轮的声音的正常性，还有轴承和电机是否存在异常现象。电动机电流应控制在正常范围内，不易过高或过低。

介绍搅拌设备两种误差较小的测量方法
搅拌设备可以从各种不同的较大进行分类，如按工艺用途分、按搅拌器结构型式分或按搅拌装置按安装型式分等，以下仅就搅拌装置的各种安装型式进行分类说明。立式容器中心搅拌：将搅拌装置安装在立式搅拌设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动
下面介绍两种误差较小的测量方法。
1、应变测量法
该方法采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌设备功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。该方法适用于测量功率较大的搅拌体系。
2、电动机反扭矩测量法
本法适用于规模较小的搅拌体系。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。
因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，即可测得搅拌设备的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。
转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳(定子)受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，由天平上的砝码测出。砝码读数与转盘半径之乘积，即为作用于转子上的扭矩。

不锈钢结晶罐,结晶釜,冷却结晶设备：
热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这一过程叫结晶。结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。结晶罐也称结晶釜，是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的冷却结晶设备，其关键环节在于搅拌器的结构形式，夹层面积的大小，物料出口形式。
不锈钢结晶罐采用了的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调，易实现系统自控制，以适应各种物料结晶要求。本设备罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体可设有夹套、盘管、保温（可加热、冷却、保 温）。设备采用 SUS304或316L 不锈钢，罐内壁经镜面抛光处理，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作。

304或316不锈钢反应釜被广泛应用于医药、香精、食品、化工、涂料、农药、油漆等行业生产中的反应、蒸发、合成、聚合、皂化等工艺过程。具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、美观大方、使用方便等特点。
不锈钢反应釜结构与性能：
不锈钢反应釜主要由罐体、夹套、保温层、搅拌系统、支座（可按工艺需要设计采用悬挂支耳式或落地支腿式）部分组成。
与物料接触部分均采用304或316L或SUS321等不锈钢制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗，符合卫生规范要求。夹套部分按工艺需要可设计采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)制作。
加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）等方式。
保温形式为岩棉或发泡保温，用户也可根据需求自行保温。
搅拌形式有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等，以满足不同特性物料的生产要求。
传动形式有普通电机、防爆电机、变频调速电机等。
减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
轴封形式为普通填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封等形式。以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
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1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3、设备选用质量好的不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；
4、设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；
5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
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