多效蒸发器用来处理含12%的废水,pH为1左右,请问采用何种材质的比较好,如果调pH的话,调到多少比较合适,需要采用的材质有哪些?如果采用多效蒸发的话,一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济?
工作原理:
在大规模工业生产中,往往需蒸发大量水分,这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器,则溶液受热而沸腾,而产生的二次蒸汽压力与温度较原加热蒸汽(即生蒸汽)为低,但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中,则可将二次蒸汽当作加热蒸汽,引入另一个蒸发器,只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低,则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理,*二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为*三蒸发器的加热蒸汽。这样,每一个蒸发器即称为一效,将多个蒸发器连接起来一同操作,即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为效,利用效二次蒸汽加热的称为*二效,依此类推。产生循环利用,于多次重复利用了热能,显著地降低了热能耗用量,这样大大降低了成本,也增加了效率。
主要特点:
1、几个蒸发器连接起来操作,**蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一蒸发器的加热蒸汽。
2、多次重复利用了热能,显著地降低热能耗用量。
传统蒸发器主要类型:单效蒸发器,双效蒸发器,三效蒸发器,四效蒸发器,五效蒸发器等。
应用范围:
多效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩,并可广泛用于以上行业的废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。
五效降膜蒸发器:
降膜蒸发是将料液自加热器上封头加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入分离器,汽液经充分分离进入下一效,蒸汽进入*二效做为热源、*二效产生蒸汽进入*三效做为热源、依次类推、*五效产生的蒸汽进冷凝器冷凝,液相则由分离器排出依次进入下一效进一步浓缩、达到预定浓度后出料。。
系统组成:
一效、二效、三效、四效、五效加热器、一效、二效、三效、四效、五效分离器(汽液分离、结晶器)、预热器(末效蒸汽、盘管预热或列管预热)、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵(过料)、强制循环泵、冷凝水泵、结晶(稠厚)釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
应用领域:
适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
主要特点:
●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点,尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
●分离器配套除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。
●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。
●配套我司产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。
●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。
●可实现全自动控制、节省人工。
高盐废水蒸发器:
废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理,采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。
废水蒸发器类型:高盐废水蒸发器
废水蒸发器原理:废水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理,采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶**废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。
高盐废水的特点:高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水,其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、**重金属和物质)。化学成分复杂、含大量**物,包括、**酸类、酯类、酮类、酚类等等,而且含盐量高,比如含、、硫酸铵、硫酸钠或者是多种混合盐等,很难直接用生化方法处理,且物化处理过程较复杂,处理费用较高,是废水处理行业公认的高难度处理废水,高盐废水排放对环境影响巨大,所以得先去除废水中的污染物,才能排放。
康景辉处理工艺: 为了大限度的减少此类高盐废水排放对环境要求的影响,青岛康景辉在处理该类高盐废水的时候,采用多效蒸发(或MVR蒸发)+结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放;除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理,从而彻底实现零排放。
康景辉方案设计流程:蒸发器生产厂家康景辉在设计蒸发器时,综合考虑系统的性能稳定、能耗的经济性、结垢的处理、维修保养的便利、日常操作的方便性等诸多因素,来处理高盐废水,以确系统符合废水零排放的要求。
高盐废水蒸发器的主要特点:
1、废水经蒸发可以一步达到回用标准或排放标准;
2、废水浓缩与废水盐分结晶两步聚分别在不同形式的蒸发器中完成,盐分以晶体形式从结晶器中分离,脱盐效果好;
3、结合水质,经济因素的考虑,选择多效或者MVR等蒸发结晶形式;
4、可根据用户需求订制各种材质设备;
5、整套废水蒸发器实现PLC自控,系统运转灵活,操作简单。
单效强制循环蒸发器
产品概述: 强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向**动。二次蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部或导流筒侧边循环口被强制循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。
系统组成:
加热器、分离器(汽液分离、结晶器)、预热器(末效蒸汽、盘管预热或列管预热)、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵(过料)、强制循环泵、冷凝水泵、结晶(稠厚)釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
应用领域:
适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
主要特点:
●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点,尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
●分离器配套除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。
●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。
●配套我司产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。
●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。
●可实现全自动控制、节省人工。
进料泵:采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
循环泵、循环出料泵,要求密封良好,耐温,保证在负压状态下,能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作,材质为氟塑料。
6、冷凝器:采用321不锈钢材料。
7、液封槽:采用碳钢材料。
8、真空机组:采用的水喷射真空机组,加变频控制。
9、冷却结晶器:把出料温度降低,同时更多地结晶,材料选用氟塑料。
10、工艺配件:工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。
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