二手10吨搪瓷反应釜收购 经验丰富

测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。
当测温设备测得的温度低于设定值时，翻开蒸汽调节阀，提高夹套内部的水温，同时提高反应釜中的物料的温度；当测温设备测得的温度**设定值时，翻开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内，让反应顺利进行。
山东鸿达化工设备有限公司成立于2006年，占地面积50000m2，现有员工100余人，是国内生产搪玻璃设备产品基地的骨干企业。本公司技术力量雄厚、生产设备齐全、测试手段完善、工艺，产品严格按照相关规定生产，采用的检测手段，温氮气试验，产品出厂合格率高。
目前公司正以不倦的追求，创造着好的成绩，向集团化公司发展。公司拥有自己的进出口权，产品每年大量销往东南亚、美洲、欧洲等20多个地区。
搪玻璃反应釜温度控制体系用夹套将反应釜包围起来，并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。
测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。
测温设备测得的温度低于设定值时，翻开蒸汽调节阀，提高夹套内部的水温，同时提高反应釜中的物料的温度；当测温设备测得的温度**设定值时，翻开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内，让反应顺利进行。
釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
1、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
2、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
3、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及**染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。  
搪玻璃反应罐操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：  
1、水加温  
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。  
2、蒸汽加热  
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。  
3、其它介质加热  
若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。  
4、电加热  
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。  
**种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

搪玻璃反应釜温度控制体系用夹套将反应釜包围起来，并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。
测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。
当测温设备测得的温度低于设定值时，翻开蒸汽调节阀，提高夹套内部的水温，同时提高反应釜中的物料的温度；当测温设备测得的温度**设定值时，翻开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内，让反应顺利进行。

F系列搪瓷反应釜
1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。
2、电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制**速、过流等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。
3、加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度较高。
4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。
釜式反应器具有适用的温度和压力范围宽、适应性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控制、产品质量均一等特点。但用在较高转化率工艺要求时，需要较大容积。通常在操作条件比较缓和的情况下操作，如常压、温度较低且低于物料沸点时，应用此类反应器为普遍。间歇釜式反应器,或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
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