结构特点
1.用途广泛:适用于化工、轻工、食品、环保等行业中的固—液—液三相分离。如:植物油中的油水渣分离、鱼粉中的油,水解蛋白,渣的分离、油田上的油水渣的分离等;
2.自动化程度高:本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转的情况下连续自动完成的;
3.差转速可调:本机采用双变频控制,可在一定的范围内对差转速进行调整,以获得佳的效果;
4.清洁无污染:本机对物料的分离是在完全封闭的情况下进行的,对现场无污染,保证生产环境的清洁卫生。
5.运行稳定性好:本机采用摆线轮差速器,性能可靠,工作温度低。
6.耐腐蚀性强:本离心机和物料接触部分的材料全部为不锈钢,有很强的抗腐蚀性。
7.操作简单,调节:本机采用了当前国际上的技术,轻相挡板和重相挡板调节更换*打开转鼓即可调节更换。挡板调节,位置不会发生变化,调节简单,易操作。
随着转鼓转动,脱水过称结束后,滤饼被卸料装备一层层刮下,卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒然后固体通过合适的斜槽或输送螺旋卸下。
通常来说,固体不能完全卸下,又在转鼓内留下残留层。它将作为下一次过滤的催化剂。从而获得没有颗粒的滤液。但是,这个残留层经过几次循环操作之后失去了渗透性,需要不定时的移除。
然后残留层就通过卸料装置被清除出离心机。每个生产循环或几个循环后,需要清洗离心机内部,为了确保两批次之间有明确的产品区分,预防产品相互污染。离心机内部带有全嵌入式设备,*打开离心机,就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。
离心脱水干燥一体化系统(简称Centridry)是由德国污泥处理处置企业于90年发研制,经多年改进完善形成的成熟污泥脱水、干燥一体化工艺
污泥(或物料)[a]经进料系统被输送到Centridry卧螺离心机[1]前,并与絮凝剂投配系统调配好的絮凝剂[b]完成絮凝作用后,一同进入卧螺离心机[1]内完成固液分离,固相经螺旋输送器输送至离心机出渣口,并通过设计的结构分散成松散的固体颗粒。固体颗粒在卧螺离心机[1]的反应罩内与热空气发生系统[2]提供的热空气快速地进行热量交换,在几秒内完成干燥作用,并由热蒸汽带出卧螺离心机[1],完成脱水和干燥。滤液[c]经离心机收集罩收集后排至集水井或地点。干燥后的固体粉末和蒸汽(简称“烟气”)一同被输送至旋风分离器[3]内完成固气分离。固体粉末通过旋风分离器[3]下的旋转阀门排出,并通过下部的输送系统[4]输送至地点。干燥后仍具有一定热值的热蒸汽被回收利用,通过循环风扇[5]被输送至热空气发生系统[2]进行再次加热和“除臭”。多余的废气通过废气风扇[6]被输送至文丘里气体净化器(包括:文丘里除尘器[7]和冷凝器[8])完成气体的净化和冷凝,后通过风扇及生物净化装置后排至大气。
●LQSB系列平板离心机是一种适用在高洁净生产、卫生型过滤式离心机,它广泛适用在制药、食品、精细化工等行业的多种固液混合物分离。它具有制造工艺高、耐蚀性强、工作稳定、符合高标准卫生要求等显著特点。
●与物料接触部件材料均为不锈钢、耐蚀性好;
●设备主要零件表面均精密抛光处理,内部结构无死角,易清洗。
●外壳可全翻,翻转大于90°,转鼓可整体外露,可触摸转鼓底部,便于清洁、更换滤布等;
●传动部分采用全密闭式皮带罩、电机罩,设置气体置换口,避免皮带磨损带来的粉尘污染;
●清洗喷淋系统。
●氮气保护系统。
●外部结构件(机座等)材料为不锈钢。
●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料 (304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
●无基础形式(无基础底盘及减振垫)。
●传动与制动:
1.防爆电机(或普通电机)+变频器+能耗制动。
2.电磁调速电机+磨擦式手动制动装置。
平台式结构,外壳与平台焊接为一体,壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构,壳盖的开启采用机械平衡器助力,壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。
●结构:外壳配置进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔;密闭结构,转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料制造。机座等为碳钢件,表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
●所有紧固件为不锈钢件。
●采用PLC程序控制。
●传动与制动:液压电动机+变频器+能耗制动。
●气动(液压)动作系统。
●PAUT采用平板式结构,液态阻尼减振器。
●采用PLC控制,程序设定,无人看护的自动化操作,加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
●变频调速,启动平稳,分离因数可调。
●电机采用上置直联式,避免了带传动带来的磨擦粉尘。
●容量大,产量高,提高了生产效率。
●能耗制动,非接触式制动方式,无磨擦粉尘污染。
●全密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶,离心机内腔氮气保护,可实现密闭防爆要求。
●结构设计合理,可选在线清洗系统(喷淋系统),保证了洁净度要求,符合GMP规范。
●可采用气动(液压)动作系统,清洁卫生。
●射频导纳料程控制。
●选装气体刮刀,卸料后转鼓中无余滤饼。
●安全保护:转速检测,过振动保护。开盖保护、电机过载过热保护,刮刀旋转、升降机械电气双重控制,刮刀转鼓的联动锁定。
选装配置
●清洗喷淋系统。
●氮气保护系统。
●射频导纳料程控制。
●PLC程序控制。
●液压动作系统。
●气体刮刀。
●无基础形式(配置隔振底盘+减振器)。
●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
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