二手乙醇脱水离心机批发 外型美观

[工艺特点]
1．技术：该工艺是采用德国引进技术，经过消化吸收并结合国内市场需求再创新形成的成熟技术。
2．工艺简单：其把污泥（或物料）脱水和热气干燥集中在一个占用空间很小的机器内，在脱水工序和干燥工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。
3．效率高、节能：采用可连续进料的离心机作为污泥脱水设备，其脱水后污泥干度较传统卧螺离心机普遍高3至5个百分点，不但脱水效率高，而且节省后续干燥能源。
4．附属（周边）设备少：较其他干燥工艺，削减了“返混”或其它产物再处理操作，不仅可以降低设备投资、运行成本，而且也减少了建筑物本身成本。尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下，该工艺的布置只需不大的厂房，更具有改造优势。
5．干燥后的产品干度范围大（40～92%）：并可根据客户需求进行调整，可适应各种污泥处置工艺，无论是填埋还是焚烧。
6．干燥温度不高：可有效地减少有害气体的释放，同时系统采用全密封式设计，大地降低了原料、产品、废气、废水对周围环境和人员的污染和危害；同时，污泥的泥性不会改变，可进一步用于回收利用，例如堆肥。
7．可采用多种热源：（如：燃气、燃油、废气、废热等）作为干燥媒介，可适应不同地区不同企业的使用要求，尤其适合综合利用发电/热能企业。
8．系统准备时间很短（开机和关机）：相较于其他干燥工艺动辄几小时的准备时间，该系统从开机到稳定运行，只需60分钟左右，可满足不同用户不同生产时间段的需求。
9．自动化程度高：全程采用自动化操作，减少人力成本。
10 .监测和控制措施齐全（如监测CO、O2含量等），可确保使用安全。
LGZ/PGZ/SGZ系列离心机是立式刮刀卸料自动过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后， 离心机低速运转，刮刀装置动作，将滤饼刮下，完成一次工作循环。
主要用途：
用于固相为颗粒状的悬浮液物料的固液相分离，也可用于纤维状物料的固液相分离。特别是对粘度高，粒度细、有毒、易燃物料的分离。如：石膏、硫铵、芒硝、铜、、硼砂、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味料等食品，抗生素、维生素等，以及矿物、环保行业中的固、液相的过滤分离。
主要特点：
1、采用 PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
2、变频调速，启动平稳，分离因数可调。
3、能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。
4、全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。
5、结构设计合理，在线清洗系统，保证了洁净度要求，符合 GMP规范。
6、自动动作元件采用气动动作系统，清洁卫生。
7、射频导纳料程控制。
8、无基础安装，结构简洁，外形美观，清洗方便。
9、减振和隔振系统设计科学合理，无基础安装形式，采用平衡块和高精度液态阻尼剂式隔振器，设备振动被隔振系统吸收，有效的降低了对基础地面和周边环境的振动干扰。
10、设备基础平衡又可作为操作平台，操作维护更方便。
11、安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转、升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。

PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01的悬浮液，如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离，该机由主机和电气控制系统这部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比，具有生产效率高、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点，可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
PGZ/SGZ型系列离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机。适用于分离含固相颗粒≥0.01的悬浮液，如含粒状、结晶状或纤维状固相颗粒的固液分离，该机由主机和电气控制系统这部分组成。PGZ/SGZ型系列全自动离心机与普通三足式上卸料离心机相比，具有生产效率高、劳动强度低、运转平稳、操作条件好等特点，可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、冶金等工业部门。
材质：按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
驱动方式：普通电机或防爆电机的变频驱动。
排液方式：母液与洗涤液可采用混合排放或分流排放。

需要分离的悬浮液流入卧式的，带有穿孔悬臂的转鼓，按预先设定的转速转动。在离心力作用下，固体颗粒留在转鼓外壳的滤布上。
固体颗粒保留在滤布上，悬浮液流过正在成型的滤饼，包括滤布，使打孔的转鼓穿过转鼓的套筒。在加料过程中，转鼓内液体高度和滤饼的增加都由感应器控制。当滤饼到达预想的高度，则加料过称自动结束。
根据产品特性，加料过程会被中间的离心中断，从而清空转鼓的容量，继续加料过程。
根据产品不同的过滤效果，中级离心将会重复若干次。
当悬浮液经过离心，则开始冲洗转鼓中的固体。为此，洗涤液通过一个适当的冲洗管均匀的喷洒出来（喷管或孔口型喷头），冲洗管贯穿转鼓。
在离心力的作用下，冲洗液渗透了滤饼，取代了原来的黏性悬浮液，和悬浮液一样停留在转鼓里。

三相分离卧螺沉降离心机工作原理
三相分离卧螺沉降离心机，主要用于固—液—液分离，即一种固相（比重大）和两种密度不同的液相同步分离。其工作原理是：物料在离心力的作用下，形成三个相对稳定的层面，由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液层、轻液层。固相层在螺旋输送器的推动下向转鼓小端移动，并从排渣口排出。重液层和轻液层则顺着螺旋叶片间孔道向转鼓大端流动，然后从不同的出口排出，实现连续的三相分离。
上离所三相分离卧螺沉降离心机，是在德国洪堡公司技术基础上，经过自身多年充分的市场调研和摸索实践，开发出来的成熟产品。可以应用于棕榈油、油罐清洗、炼油污泥、油站清洗污泥、橄榄油、桔子油、气浮污泥、食品污泥等三相分离领域。
卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验：污泥含水率从98%降到80%，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其**的地位。在国外，污水处理设备卧螺离心机。
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