哪家二手三效浓缩蒸发器有卖

设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，大地减少泡沫的生成。

蒸发器蒸发能力：1000～60000kg/h对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考与选择！

设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
设备连续进出料。
设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作控制。
适用范围：
适用于蒸发后浓度饱和浓度值的盐类物料，及热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的酱类物料。特别适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热，物料受热时间短等主要特点。

三效多级蒸发器，是一种提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显着，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
▲本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
▲节能效果显着，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备特的除沫装置，防止跑料现象。
▲凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗方便，符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用简便，效果稳定。
保养方法
1）开始使用时在1个月之内换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内换一次。
2）打开低封头后，拧开转子U?型槽底部螺栓，每四个月检查刮板换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时换底轴承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器，对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。亦可用于易起泡、易结垢的物料。刮板式薄膜蒸发器由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等所组成，一般有立式、卧式两种类型。
刮板薄膜蒸发器具有以下特点：?
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2?hr，热。?
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。?
3、适应粘度范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）。?
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的停留时间。?
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。?
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。?
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
?刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%.适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。可实现真正高真空条件下的操作

蒸发器：需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。