自动不锈钢发酵罐销售价格

· 型 号: GRJB
· 公称容积（L）: 2～15
· 高 径 比: 2：1～3：1
· 搅拌形式: 机械搅拌（搅拌）
· 灭菌形式: 离线/在位
· 控制系统: 分A、B、C、D四种（详见控制系统介绍）
· 工作电源: 220V/50HZ
· 标配配置:
A型：温度、转速、流量、压力
B型：温度、转速、pH、溶氧、流量、压力
C型：单片机控制，温度、转速、pH、溶氧、流量、压力、补料、
泡沫
D型：PLC+触摸屏控制，温度、转速、pH（双向）、溶氧、流量、
压力、补料、泡沫
· 可扩展配置（选配）:


压力、流量自动控制，液位、多路补料、尾气检测、菌体浓度在线检测、氨基酸在线检测、葡萄糖在线检测等。
· 备注：


1.标准配置中红色字体部分为在线检测、手动控制。
2.可作为小试发酵水平的微生物发酵实验，适用于高校、科研院所及企业
实验室使用。
3.系统主要包括：发酵罐、控制系统、空气过滤系统、管路系统等。
参数与配置 :
1.罐体：采用进口不锈钢材料SUS316L，罐内无死角；采用大视角罐内侧视镜，罐盖上配有灯镜，12V安全视灯、补料接口、泡位液位接口、火焰接种口、尾气冷凝器、搅拌接口。罐体内外抛光镜面处理，抛光精度Ra0.4；容易清洗；装液量70%，设备美观，操作方便。
2.搅拌系统：采用罐式机械密封系统，采用进口机封、不锈钢316L材质搅拌桨、消泡桨、直流电机或伺服电机，无调速,确保电机能同时在高低速时运行平稳。控制范围：50-1000rpm/min; 控制精度：±5rpm;显示范围：0-1000rpm/min;
3.通气控制：手动控制，转子流量计显示、进口滤芯空气除菌过滤，过滤精度高达0.02μm
4.温度控制：夹套水浴电加热，采用进口PT100电对罐内与夹套两处进行检测，PID自动控制电加热与冷却水冷却。使发酵罐内的温度控制精度：±0.1℃ 冷却水温度+5℃ -60℃ ；控制精度：±0.1℃ ；显示范围：0-160℃ ；分辨率：0.01℃。
5.泡沫：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加消泡剂。
6.补料：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动补料与计量。
7.补酸：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加酸。
8.补碱：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加碱。
9.pH控制：采用瑞士进口梅特勒或哈美顿电（或国产电），蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH，显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05
10.DO控制：采用瑞士进口梅特勒或哈美顿电（或国产电），电与转速（空气流量、补料等可选）联动控制，0-150±3％，显示精度0.1％
11.压力控制：手动控制（自动控制可选），隔膜表显示或仪表显示
12.控制系统：采用德国西门子S7-200系列PLC控制系统+10.5”彩色触摸屏+GS8000型控制软件控制、信号采集、变送器、功率驱动各类执行元件，也可以对发酵过程实施远程监控，如采用多联或多级发酵罐也可采用GS8100型/GS9000型发酵过程控制器实行对多联或多级发酵罐的测控功能。

概述：
1、性能优异：此复合材料生产的沼气罐质轻、高强、耐水、耐压、耐腐蚀、使用寿命长，水气封闭性能好，抗压试验符合国家要求。
2、安装简单：不用封口，安装快捷。
3、灵活性好：可在不同的地形、地质复杂的地方安装使用，可异地搬迁，运输。
4、技术：消除了传统沼气池建池成本高，建池周期长，渗水漏气，受气温影响产气不均衡等弊端。适应于在短时间内进行大规模推广应用，是现代沼气建设发展的方向。
5、产气量大：6立方罐相当于传统沼气池10立方的产气量，10立方罐相当于传统沼气池24立方的产气量。
6、产品规格：5、10、20、50、80、100、150、200、300、500立方。

发酵罐在工业上指用来进行微生物发酵，对物料进行机械搅拌和发酵的设备，在设计和加工过程中，需注意结构严密合理，且需一定的操作弹性，非必须内部附件应尽量减少，避免死角，以便于清洗，减少污染。被广泛用于精细化工、生物工程、食品、饮料、化工、制药等行业中的物料发酵。


发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管（或夹套），消泡器、人孔、温度计 、CIP清洗喷淋头等主要部件组成。


发酵罐的分类
1、按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌
2、按发酵罐的设备，分为机械搅拌通风和非机械搅拌通风发酵罐


生产厌气发酵产品的发酵罐结构较简单，用于生产好气发酵产品的发酵罐须向罐中连续通入大量无菌空气，同时考虑到通入空气的利用率，故结构设计较为复杂。本公司生产的发酵罐罐体均设有夹层、保温层，可加热、冷却、保温，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，全封闭设计保证物料始终处在无污染状态下混合、发酵。发酵罐采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎液泡，使得溶氧、混合效果好。罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统，避免和防止了空气中微生物的污染，可保证产品的保质期和度。

发酵罐用途：
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；
按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

液体发酵罐的整体结构：
1. 罐体大体结构有单层和双层。单层是直接用加热管加热菌种，虽然液体是流动的，但不排除烫死一部分菌种的可能性。并且在灭菌时候很容易使培养基的料胡掉。双层的是间接加热，就很安全。目前还有一些是内层加热，外层材料太薄只能冷却用，应该是加热管放到外层，这样对罐体材料要求较高。
2. 过滤器结构，微孔膜折叠空气滤芯，目前所有的发酵罐厂家都是从滤芯公司买的，这种滤芯，干净卫生，可以用湿热灭菌，烘干，换拆，清洗很方便。
3. 灭菌方式，一类是将过滤器取下放入高压锅内灭菌，然后在火焰保护下对接上，操作麻烦，增加污染几率。另一类就比较好，在罐体上用罐体蒸汽，将过滤器和罐体一次行灭菌，操作简单安全。
4. 冷却方式，单层罐体结构的是用内盘管冷却，冷却面积小速度较慢。双层罐体结构是用夹层冷却，冷却面积大速度较快。还有三层罐体的，比较少，一般是严寒地区使用。
5. 接种方式，目前就两类，一类固体接种，通过接种箱加入无菌水稀释（增加一次污染几率），然后在火焰下通过大接种口（10-20厘米不等）接入（接种口越大，污染几率也越大）罐中。另一类是液体摇瓶菌种，通过摇瓶上的胶管在火焰下和阀门口（1厘米）对接后，扑灭火焰接入罐中。
主要参数：
1.罐体系统：卧式罐体横向搅拌。罐体内部材料SUS316L，夹套304材料，内外精抛光处理；设计压力0.25Mpa，工作压力0.15-0.1Mpa；夹套传热；罐盖上配投料口，12V安全视灯，取样口，罐体上配有接种口，特制安全尾气排放口，温度与湿度检测口。装料量45%-65%。
2.搅拌系统：机械搅拌,双螺旋桨叶；转速控制：0~20rpm额定转速±1rpm采用交流减速电机与变频器组合，无调速。可设定正反方向运转。
3.温度控制：夹套水浴电加热，采用进口PT100电对罐内与夹套两处进行检测，PID自动控制电加热与冷却水冷却。使发酵罐内的温度控制精度：±0.1℃ 冷却水温度+5℃ -60℃ ；控制精度：±0.1℃ ；显示范围：0-160℃ ；分辨率：0.01℃。
4.湿度控制：一级减压过滤,二级预过滤；除菌过滤器采用进口滤芯，蒸汽过滤器；湿度控制范围：30%~；通过补料桶自动调节喷水设置。也可手动补水。补水时间：开0-99秒；关0-99秒。）
5.通气流量：0~1VVM(转子流量计。0.2μm无菌空气过滤器)
6.罐压：0-0.3Mpa（压力表显示，手动调节）
在位接种后混匀，在生化反应过程中，罐内的物料混匀与破碎,做到均匀稳定发酵。
7.消毒方式：外接蒸汽，手动控制（发酵罐罐内的培养基物料直接通入蒸汽，以特殊搅拌系统,达到在位高温灭菌的目的。省却了固体物料蒸料锅,无菌物料输送系统等。冷却采用真空与通风相结合，同时调节灭菌后物料的含水率。）
8.罐体系统：采用工艺，结构与接轨，不锈钢罐体,大范围耐高温玻璃视镜便于观察物料，配备特制放料取样阀，无死角，结构简单，使用方便;径高比：1：5。
9.搅拌系统：采用罐底通入气体进行搅拌，内置导流桶，没有剪切力，从罐排气。
10.通气控制：手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气除菌过滤器，过滤精度高达0.02μm
11.温度控制：恒温水箱电加热，循环泵强制循环，自动控制，温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃
12.通气控制：手动控制，流量计显示
13.压力控制：手动控制，压力表显示
14.泡沫控制：全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂
15.补料控制：PID全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量（多控制功能请参见相关生物过程控制器及发酵监控软件的介绍）。
16.pH控制：采用瑞士进口梅特勒电（兼容高质量国产电），蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH，显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。
17.DO控制：采用瑞士进口梅特勒电（兼容高质量国产电），与转速（空气流量、补料等可选）关联控制，0-150±3％，显示精度0.1％。
18.控制系统：单罐可采用BIOTECH-2002生物过程控制器辅以BIOTECH-FCS发酵监控软件是您既能在现场实地观察发酵变化也可对发酵过程实施远程监控；若采用多联或多级发酵罐则可采用BIOTECH-3000或6000或8000或9000生物过程控制器实现多测控功能。（多控制功能请参见相关生物过程控制器及发酵监控软件的介绍）