二手硫酸钠钛合金材质三效连续结晶蒸发器回收

                                        二手硫酸钠钛合金材质三效连续结晶蒸发器回收

提升循环率的重要性不但在提升沸腾换热系数，在于降低单向的蒸发率。在同样的蒸发量（单位、时间、内溶剂的蒸发量）情况下，循环速度越是高，单位时间内通过加热管的液体越多，溶液通过加热管的蒸发率（蒸发率）越是低。这样可以减少加热表面周围的溶液局部浓度增加，减缓加热表面的结垢。浓度越是高，为了减少结垢所需要的循环速度越大。循环速度可达1.5～3m/s。

主要特点

二手硫酸钠钛合金材质三效连续结晶蒸发器回收（1） 整个系统的设计合理并且样式美观，稳定运行，节能，蒸汽消耗低，浓缩比大，强制循环，使高粘度的料液容易获得流动和蒸发，浓缩时间短；

（2） 通过简单的操作，特殊的设计可以实现切换效果，从而适应不同产品的生产；

（3） 蒸发温度低，热量可以得到充分的利用，物料溶液加热温和，适宜热敏性物料的浓缩；

（4） 经过强制循环，蒸发器在传热系数高的管内均匀受热，可防止“干壁”现象；

（5） 进料液进入分离器再分离，强化了分离的效果，使设备整体具有了较大的操作灵活性；

（6） 整套设备结构合理布局紧凑，占地面积小，布置简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；

（7） 可实现多种进、出料方式，液位及所需浓度可自动控制。

适用范围：

强制循环蒸发器广泛应用于化工、轻工等行业水或**相溶液的蒸发以及浓缩，特别适连续或间歇蒸发，大气或真空的条件下蒸发结晶或易结疤物质的单效或多效蒸发浓缩。

强制循环蒸发器是属于循环式蒸发器，是依赖外加动力循环泵的作用将溶液进行蒸发浓缩结晶的设备。强制循环蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内，经加热后进入分离器蒸发分离，未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发，这样形成了一个反复循环蒸发的系统。

强制循环蒸发器主要用于避免在加热面上的沸腾的产品而形成的结垢或者产生结晶，依赖外加力循环泵导致液体能够循环。

强制循环蒸发器工作原理：

强制循环蒸发器由蒸发分离室以及换热室蒸发分离室组成。强制循环蒸发器凭借外力循环泵让液体流动循环来提升溶液的流动速度。

加热室具有垂直和水平结构，液体流动的循环效率由泵调节。加热管可以是垂直单向双向、水平单向双向，后两者在设备上会减少总高度，但是管道清洗不易，管壁易磨损。

由于分离室循环料液进出位置有所不同，分为正的强制循环蒸发器和反的强制循环蒸发器。循环进料液入口在出口位置上部可以称之为正循环，反循环。

逆循环的强制蒸发器拥有多的优势。分离室部有除雾器，用于分离出口蒸汽中夹带的液体和液滴，能提升产品质量，降低夹带损失。

提升循环率的重要性不但在提升沸腾换热系数，在于降低单向的蒸发率。在同样的蒸发量（单位、时间、内溶剂的蒸发量）情况下，循环速度越是高，单位时间内通过加热管的液体越多，溶液通过加热管的蒸发率（蒸发率）越是低。这样可以减少加热表面周围的溶液局部浓度增加，减缓加热表面的结垢。浓度越是高，为了减少结垢所需要的循环速度越大。循环速度可达1.5～3m/s。

强制循环蒸发器是工业蒸发工艺和强制循环工艺将结合的产物，可以实现连续结晶且*补充蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

强制循环蒸发器的优势

强制循环蒸发器物料适应范围广，像蒸发过程容易结垢或结晶的物料，浓度增加后粘度增加的物料，有不溶性固形物的物料等；

其次在运行过程中物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热糸数高、并可防止干壁现象，强制循环蒸发器的优点简单总结起来，就是传热系数大，蒸发强度大，比较抗盐析，抗结垢，适应性强，可配套产品，出料晶体固体含量高达70%。

另外，强制循环蒸发器可以全自动控制，节省人工成本，甚至可在线清洗，定时不停机清洗加热管。

强制循环蒸发器在选择上，请大家选择正规公司的产品，这类公司具技术实力，让机器降低运行成本。