北海不锈钢发酵罐

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不锈钢发酵罐常用参数：
· 型 号: GRJB
· 公称容积（L）: 2～15
· 高 径 比: 2：1～3：1
· 搅拌形式: 机械搅拌（搅拌）
· 灭菌形式: 离线/在位
· 控制系统: 分A、B、C、D四种（详见控制系统介绍）
· 工作电源: 220V/50HZ
· 标配配置:
A型：温度、转速、、压力
B型：温度、转速、pH、溶氧、、压力
C型：单片机控制，温度、转速、pH、溶氧、、压力、补料、
泡沫
D型：PLC+触摸屏控制，温度、转速、pH（双向）、溶氧、、
压力、补料、泡沫
· 可扩展配置（选配）:
压力、自动控制，液位、多路补料、尾气检测、菌体浓度在线检测、在线检测、葡萄糖在线检测等。
· 备注：
1.标准配置中红色字体部分为在线检测、手动控制。
2.可作为小试发酵水平的微生物发酵实验，适用于高校、科研院所及企业
实验室使用。
3.系统主要包括：发酵罐、控制系统、空气过滤系统、管路系统等。

节能发酵罐的概述与发酵罐的高径比：
节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展，新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量，流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足，难以知足发酵新工艺的要求。也不适应节能降耗发酵大出产的需要。
发酵罐高度：适当的发酵液柱，使空气在发酵液中有一定的停留时间，能进步液体中的溶解氧，有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的压力必需进步。
且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压，这样空压机的出口压力也随之进步，电耗增加；另发酵罐高度进步，进罐物料输送晋升高度增加，电耗相对增加，而罐体不乱性减小，轻易晃动。发酵厂房高度增加，造价.近年新建发酵罐容积趋向大型化，从100 罐到250 罐、660 罐，甚至大。但综合考虑，发酵罐直捅高度不宜过高,以不过14m为宜。
高径比H／￠ ：
当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积，罐径随之，H／￠减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H／￠控制在3之内为宜。

主要参数：
1.罐体系统：卧式罐体横向搅拌。罐体内部材料SUS316L，夹套304材料，内外精抛光处理；设计压力0.25Mpa，工作压力0.15-0.1Mpa；夹套传热；罐盖上配投料口，12V安全视灯，取样口，罐体上配有接种口，特制安全尾气排放口，温度与湿度检测口。装料量45%-65%。
2.搅拌系统：机械搅拌,双螺旋桨叶；转速控制：0~20rpm额定转速±1rpm采用交流减速电机与变频器组合，无调速。可设定正反方向运转。
3.温度控制：夹套水浴电加热，采用进口PT100电对罐内与夹套两处进行检测，PID自动控制电加热与冷却水冷却。使发酵罐内的温度控制精度：±0.1℃ 冷却水温度+5℃ -60℃ ；控制精度：±0.1℃ ；显示范围：0-160℃ ；分辨率：0.01℃。
4.湿度控制：一级减压过滤,二级预过滤；除菌过滤器采用进口滤芯，蒸汽过滤器；湿度控制范围：30%~；通过补料桶自动调节喷水设置。也可手动补水。补水时间：开0-99秒；关0-99秒。）
5.通气：0~1VVM(转子流量计。0.2μm无菌空气过滤器)
6.罐压：0-0.3Mpa（压力表显示，手动调节）
在位接种后混匀，在生化反应过程中，罐内的物料混匀与破碎,做到均匀稳定发酵。
7.消毒方式：外接蒸汽，手动控制（发酵罐罐内的培养基物料直接通入蒸汽，以特殊搅拌系统,达到在位高温灭菌的目的。省却了固体物料蒸料锅,无菌物料输送系统等。冷却采用真空与通风相结合，同时调节灭菌后物料的含水率。）
8.罐体系统：采用工艺，结构与接轨，不锈钢罐体,大范围耐高温玻璃视镜便于观察物料，配备特制放料取样阀，无死角，结构简单，使用方便;径高比：1：5。
9.搅拌系统：采用罐底通入气体进行搅拌，内置导流桶，没有剪切力，从罐排气。
10.通气控制：手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气除菌过滤器，过滤精度高达0.02μm
11.温度控制：恒温水箱电加热，循环泵强制循环，自动控制，温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃
12.通气控制：手动控制，流量计显示
13.压力控制：手动控制，压力表显示
14.泡沫控制：全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂
15.补料控制：PID全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量（多控制功能请参见相关生物过程控制器及发酵的介绍）。
16.pH控制：采用瑞士进口梅特勒电（兼容高质量国产电），蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH，显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。
17.DO控制：采用瑞士进口梅特勒电（兼容高质量国产电），与转速（空气、补料等可选）关联控制，0-150±3％，显示精度0.1％。
18.控制系统：单罐可采用BIOTECH-2002生物过程控制器辅以BIOTECH-FCS发酵是您既能在现场实地观察发酵变化也可对发酵过程实施远程；若采用多联或多级发酵罐则可采用BIOTECH-3000或6000或8000或9000生物过程控制器实现多测控功能。（多控制功能请参见相关生物过程控制器及发酵的介绍）

菌种发酵罐
采用0.01微米孔径滤芯。无杂菌污染。滤芯在位灭菌，不用单灭菌。
整机包括：罐体，智能电控箱、过滤器。加热器，连接件（管）。无油气泵（**命活塞式）。
夹层水浴式加温，不存在培养烧菌球的现象。
特生产配方，低成本运行。
我们秉承“诚信经营，客户至上”的宗旨，“精益求精，不断越”一直是我们不懈的追求。如果您对我鸿达公司的产品服务有兴趣，请来电咨询。
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