黔南转让二手列管换热器 换热器 列管式换热器

以列管式固定管板换热器为例，其结构基本上由容器和内部的管束组成，简单而坚固，造价低、适应性强；它的管外清洗困难，因而壳程内的介质应是清洁而不结垢的流体。壳体5是内径为800 、壁厚为8的圆筒，其两端分别焊有管板，两管板间有管束与管板3连接，壳体内还有定距管4、拉杆6和折流板7等部件，壳体外焊有各种接管和支座9；图左部与管板3用螺栓连接的是焊有接管l的封头2；图右部与管板用螺栓连接的是焊有一些接管的管箱8。
列管冷凝器的结构
列管式冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的盖用螺钉与外壳两端法兰相连，盖与管板之间构成流体的分配室。是目前应用广泛的一种，其结构简单、坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力可以很大，适应性强。
进行热交换时，冷却水由盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。
列管冷凝器的分类
（1）固定管板式换热器：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或换
（2）浮头式换热器：管内和管间易于清洗，不会产生热应力；  
（3）U形管换热器：只有一块管板，管束由多根U形管束组成，管的两端固定在同一块管板上，管子可以自由伸缩。当壳体与U形换热器有温差时，不会产生热应力。  
（4）滑动管板式换热器：结构简单，造价低廉，必要时可在管箱增设隔板，强化传热。
列管冷凝器的特点
(1)卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。
(2)冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
(3)卧式列管式冷凝器，使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。在表面冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气**气体就会有大量挥发，一般冷凝液的出口温度要求在60℃或低。当然也可以增加一个单的冷却器，不过这样要增加费用。

列管冷凝器 列管式冷凝器：





用途：列管式冷凝器是一种、常用的换热设备。它适用于化工、石油、医药、食品、轻工等行业。



结构与特点：



1，按形式分固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器。



2，按结构分为单程、双管程和多管程。



3，按材质分为碳钢列管式冷凝器和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种款式。



4，传热面积0.5~1300m2可以根据用户需要定制。



列管式冷凝器，分为碳钢列管式冷凝器和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种款式。其规格有0.5、1、2、10、15、20～1000（m2）等同冷凝面积的规格品种。



U型管换热器 、浮头式换热器  



1）U型换热器属于列管换热器的一种，换热器的工作原理都热量从高温端传递至低温段，U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室，每根管子都可以自动收缩，与其它管子和外壳无关，即使壳体与管子间温差很大时也使用，实际生产中循环水冷却高温气体便常用U型管式换热器，换热器列管腐蚀或泄漏后可只换芯子，但不宜清洗。
2） 浮头式换热器结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通。

列管式冷凝器主要技术参数
公称直径    管程数    管子数量    换热面积　公称值／计算值    管程通道截面积　管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr    公称压力
管子长度（m）    碳钢管φ25×2.5
1500    2000    3000    4000    6000    不锈钢管φ25×2
159    Ⅰ    14    1.5/1.62    2./2.17    3/3.27    


0.0044/0.0049    7.92/8.82    0.25
0.6
1.0
1.6
2.5
219    Ⅰ    26    3/3.00    4/4.02    6/6.06    8/8.11    
0.0082/0.0090    14.76/16.20
Ⅱ    26    3/3.00    4/4.02    6/6.06    8/8.11    
0.0041/0.0045    7.38/8.10
273    Ⅰ    44    5/5.08    7/6.18    10/10.26    14/13.72    21/20.63    0.0138/0.0152    24.84/27.36
Ⅱ    40    5/4.62    6/6.19    9/9.33    12/12.47    19/18.76    0.0063/0.0069    11.34/12.42
325    Ⅰ    60    7/6.93    9/9.28    14/14.00    19/18.71    28/28.13    0.0188/0.0208    33.84/37.44
Ⅱ    56    6/6.47    9/8.66    13/13.06    17/17.46    26/26.26    0.0088/0.0097    15.84/17.46
400    Ⅰ    119    14/13.74    18/18.41    28/27.76    37/37.10    55/55.8    0.0374/0.0412    67.32/74.16
Ⅱ    110    13/12.70    17/17.02    26/25.66    34/34.20    50/51.58    0.0173/0.0190    31.14/34.20
500    Ⅰ    185    
45/4.15    55/57.68    85/86.74    0.0581/0.0641    104.58/115.38
Ⅱ    180    
40/41.99    55/57.68    85/86.74    0.0283/0.0312    50.94/56.16
600    Ⅰ    169    
60/62.7    85/83.88    125/126.13    0.0845/0.0932    152.10/167.76    0.6
1.0
1.6
2.5
Ⅱ    266    
60/62.05    80/82.94    125/14.72    0.0418/0.0461    75.24/82.98
700    Ⅰ    379    
90/88.41    120/118.17    175/177.71    0.0091/0.1313    214.38/236.34
Ⅱ    358    
85/83.51    110/111.62    165/167.86    0.562/0.0620    101.16/111.60
800    Ⅰ    511    
120/119.20    160/159.16    240/239.60    0.1605/0.1770    288.90/318.60
Ⅱ    488    
115/113.83    150/152.16    230/228.81    0.0767/0.0845    138.06/152.10
900    Ⅰ    649    
150/151.39    200/202.36    305/304.3    0.2039/0.2248    367.02/404.46
Ⅱ    630    
145/146.96    195/196.44    295/295.40    0.0990/0.1091    178.20/196.38
1000    Ⅰ    805    
185/187.78    250/251.00    375/377.45    0.2529/0.2788    455.22/501.84
Ⅱ    792    
185/184.75    245/246.95    370/371.36    0.1244/0.1374    233.92/246.96

 在长期使用冷库的过程中，如若不定期对冷库系统的列管冷凝器进行清洗的话，就会导致其堆积大量的污垢尘垢，影响了冷库系统的制冷效果；那么，对于绝大多数的用户而言，在使用冷库过程中，其关注的问题莫过于冷凝器的正确清洗办法。
       制冷*认为冷凝器正确的清洗办法如下：
       1、在对冷凝器进行清洗之前，一定要及时的关闭冷库的冷凝器进水阀门；
       2、在阀门关闭之后，及时的排出龙铺制冷系统内部多余的水分；
       3、为了确保清洗的效果佳，一定要在冷凝器的进出水管上面设置两个临时的循环系统；这个循环系统可以拆下排污阀，安全阀，压力表等等，然后通过软管和罐外循环泵连接；
       4、做好相应的准备工作之后，便可以将安全，经济节能，环保的除垢剂溶解，然后用泵从冷凝器低处的地方加水灌入，让其循环浸泡3到5小时左右的，将冷凝器内部的水垢清洗干净；
       5、等到冷凝器内部的污垢清洗干净之后，及时地排出污水，换清水再次冲洗；
       6、整个清洗流程结束之后，还需要打开冷凝器的端板，用毛刷在每根冷凝器的铜管内壁来回通拉，以此来清除铜管内壁的污垢水垢，让其干净如新，光亮无腐蚀；
       7、清洗完毕之后，及时排出污水，反复用清水冲洗，然后盖上冷凝器的端盖，让其恢复到原始的状态；加入预膜剂循环10到20分钟左右，浸泡24小时，排出污水，让铜管的内部能够形成一层保护膜，不止氧化，减缓结垢。
胀接时操作温度不应一10℃因为气温过低可能会影响材料的机械性能。不能保证胀接质量，甚至发生冷裂纹。
胀接气密性不如焊接，但在材料焊接住差时不得不采用胀接.在高撒下，管壁与管板之间的挤压力降低，引起胀接处泄漏，因而胀接法一般用于压力4MPa和温度3 00℃，以及操作中无剧烈振动，无过大温度变化和无严重应力腐蚀的条件下。对于高温、高压以及易燃、易爆的流体，应采用焊接或胀焊并用的连接方法。
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