为了增加管子在管板上的胀接强度,提高抗拉脱力,可以采用胀槽,也可采用翻边胀管器,它在胀管的同时。将伸出管板孔外的管子端部,约3液压成喇叭口,如图5所示,因而提高了抗拉脱力。为了保证胀接质盘,胀接时应注意下列几点。胀管率又称胀紧度,它直接影响连接的拉脱力和密封住能,它与管子的材料和壁厚有关.管子直径大、壁薄,取小值F 直径小、壁厚,取大值.在制造过程中,胀管率过小,称为欠胀,不能保证必要的连接强度和密封性;胀管事过大称为过胀,会使管壁减薄太大,加工硬化严重,甚至发生裂纹。
管板的硬度应管端的硬度。除在选材时保证外.还可在胀管前对管端200-250长度内进行退火处理,以降低管端的硬度而增加塑俭,保证胀管时不产生裂纹。
管子与管板结合面必须清洁。管板孔及管端不得有油污、铁锈,胀管前须将管端除锈。除锈长度不小子管板厚度的两倍。
列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用较广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。
QS食品级 GMP药品级 列管式换热器 使用食品级不锈钢板、食品级法兰锻件及接管,列管换热器使用的换热管采用不锈钢食品级管内壁精抛光管,不锈钢外壁也精抛光,整个物料接触部分均需要精细抛光,整个换热器均需要外抛光!
概述
浮头式换热器按GB151-1999《管壳式换热器》进行设计、制造、检验与验收,广泛应用于两种介质温差较大的炼油、化工、暖通、制药等行业的热交换场合,是一种通用型的标准产品,具有较高的互换性。
优点
1、管束可以抽出,方便清洗管、壳程;
2、介质间温差不受限制,在管束与壳体之间不产生温差应力;
3、可在高温高压下工作,一般温度≤450℃,压力≤6.4MPa。
4、可应用于结垢严重的场合。
5、可应用于管程易腐蚀的场合。
在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。
螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。
列管式冷凝器主要技术参数
公称直径 管程数 管子数量 换热面积 公称值/计算值 管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr 公称压力
管子长度(m) 碳钢管φ25×2.5
1500 2000 3000 4000 6000 不锈钢管φ25×2
159 Ⅰ 14 1.5/1.62 2./2.17 3/3.27
0.0044/0.0049 7.92/8.82 0.25
0.6
1.0
1.6
2.5
219 Ⅰ 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.11
0.0082/0.0090 14.76/16.20
Ⅱ 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.11
0.0041/0.0045 7.38/8.10
273 Ⅰ 44 5/5.08 7/6.18 10/10.26 14/13.72 21/20.63 0.0138/0.0152 24.84/27.36
Ⅱ 40 5/4.62 6/6.19 9/9.33 12/12.47 19/18.76 0.0063/0.0069 11.34/12.42
325 Ⅰ 60 7/6.93 9/9.28 14/14.00 19/18.71 28/28.13 0.0188/0.0208 33.84/37.44
Ⅱ 56 6/6.47 9/8.66 13/13.06 17/17.46 26/26.26 0.0088/0.0097 15.84/17.46
400 Ⅰ 119 14/13.74 18/18.41 28/27.76 37/37.10 55/55.8 0.0374/0.0412 67.32/74.16
Ⅱ 110 13/12.70 17/17.02 26/25.66 34/34.20 50/51.58 0.0173/0.0190 31.14/34.20
500 Ⅰ 185
45/4.15 55/57.68 85/86.74 0.0581/0.0641 104.58/115.38
Ⅱ 180
40/41.99 55/57.68 85/86.74 0.0283/0.0312 50.94/56.16
600 Ⅰ 169
60/62.7 85/83.88 125/126.13 0.0845/0.0932 152.10/167.76 0.6
1.0
1.6
2.5
Ⅱ 266
60/62.05 80/82.94 125/14.72 0.0418/0.0461 75.24/82.98
700 Ⅰ 379
90/88.41 120/118.17 175/177.71 0.0091/0.1313 214.38/236.34
Ⅱ 358
85/83.51 110/111.62 165/167.86 0.562/0.0620 101.16/111.60
800 Ⅰ 511
120/119.20 160/159.16 240/239.60 0.1605/0.1770 288.90/318.60
Ⅱ 488
115/113.83 150/152.16 230/228.81 0.0767/0.0845 138.06/152.10
900 Ⅰ 649
150/151.39 200/202.36 305/304.3 0.2039/0.2248 367.02/404.46
Ⅱ 630
145/146.96 195/196.44 295/295.40 0.0990/0.1091 178.20/196.38
1000 Ⅰ 805
185/187.78 250/251.00 375/377.45 0.2529/0.2788 455.22/501.84
Ⅱ 792
185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/0.1374 233.92/246.96
板式换热器:
螺旋板式换热器是一种换热设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
结构及性能:
本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。
螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。
单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合,设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
这种连接方法综合了胀接及焊接的优点。无论在高温高压下,还是在低温、热疲劳以及抗缝隙腐蚀方面,都比单的胀接或焊接优越得多。
根据胀接和焊接的顺序,胀焊并用连接有两种形式,即先焊后胀和先胀后焊。这种胀焊并用的连接方法操作方便,制造费用低,还可以提高管子与管板的连接强度。
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