沸腾制粒机 延边二手流化床制粒机

山东鸿达二手化工设备有限公司从事二手化工设备二手饲料设备以及各种相关的正厂零配件，所有二手设备均属进口，国产产品。主要经营二手化工设备有：二手卧式螺旋离心机，二手碟式分离机，二手不锈钢反应釜，二手搪瓷反应釜，二手不锈钢列管冷凝器，二手酵母分离机，二手淀粉分离机，二手净乳机、二手奶油分离机(牛奶分离机)、二手液液固分离机、二手啤酒分离机、二手三足离心机，二手卧式刮刀离心机，二手卧式活塞推料离心机，二手管束干燥机，二手烘干机，二手将膜浓缩蒸发器，二手板框压滤机，二手厢式压滤机，二手隔膜压滤机，二手导热油炉，二手蒸汽锅炉，二手不锈钢搅拌罐，二手不锈钢储存罐。二手粮油加工设备有
带减震器的离心式高压风机，鱼胶原蛋白流化床制粒机，高压低噪。风机进出口通过软接头与排风管和相连，隔离风机震动。安装于非净化房间。
碳钢，降低风机噪音。废气通过之后由用户提供的管路系统引入大气。
风机进出口通过软接头与排风管和相连，隔离风机振动。
风量调节通过变频器调节，能够有效控制床层的状态；
风量调节空间大，沸腾状态好，颗粒干燥快，成形好，压力损失低，结构简单、安装方便。
扩散室
悬挂于侧面支撑上，可水平旋出（旋出方向根据现场情况确定）。
三个喷液口垂直排列安装在扩展室上，卡盘式安装，安装后与筒体内壁齐平。
设置带倾斜角度的进料口和快拆手动蝶阀（或自动气控蝶阀，甜叶菊流化床沸腾制粒机，与进风阀开度自动调节联动，甜菊糖流化床沸腾制粒机，额外增加费用），利用设备自身负压进料，避免物料堆积。
 扩散室的在位清洗口，选购制粒功能，豌豆淀粉流化床沸腾制粒机，在位清洗口可以安装在喷液口上（沸腾干燥可预留喷枪口，额外增加费用）。

该流化床适用于可直接流化物料，借助流化床中挡板设计，限制固相在水平方向混和，从而达到活塞流，固相停留时间变得狭窄。当固相通过床层时，挥发物含量和温度变化均匀，并使固相与进入气体接衡点。按照床的形状和尺寸。活塞流可由不同方式形成，在长方形截面床中，挡板常排成使固相在两侧面间来回流动；在圆形截面床内，挡板是螺旋型；在深床层的较小圆形截面床层中，挡板呈辐射状。
该设计商品名为Vibro-Fluidizer，基本上属于活塞流型，它于粒度分布宽，流化困难，粒子形状度不规则或需较低流化速度，以防磨损的产品。该装置在200高的浅床层中操作，与无振动床层(床层高度可以是1500)相比，每单位床层面积产品的停留时间短，具有抗压力震动特征，需要洁净操作环境。
该流化床是一台长方形截面的流化干燥器，它结合返混和活塞流技术，其中旋转式分布器使湿物料均匀分布于返混段中，装有浸没于流化层中的接触式加热表面，以提供大部分能量，因此，它能使温度下降，气量减少，特别适合热敏性产品的干燥，紧接的活塞流段可用于终干燥和冷却。接触式流化床与无传热面流化床，二级闪蒸-流化床干燥器或旋转式干燥器相比，具有设计紧凑、热、低气体通量等特点。
该种流化床包含2个或2个以上叠放的流化床(图15一18)，上层(返混式活塞流)用作预干燥器、下层(活塞流)是终干燥器，干燥气体与固体物料逆流通过，离开下层的气体(有一定的温度)将热传递给上层，且每层皆设有浸没加热面，这种设计产生低的气体通量和较高热效率。

流化床包衣机是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生，流化床有返混流，活塞流，振动，接触式，多层流化床等种类；流化床主要装置为分开启式和封闭循环式。流化床使用雾化操作系统及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。
一、流化床的种类 　流化床设备(fluiding equipment)在制剂工业上作为干燥装置已使用了多年，随着流化床设备的改进，流化设备越来越多地用于工业化制粒、制备微丸以及包衣、混合等操作，这些改进使流化床设备适合多方面的用途，不仅降低了能耗并改进了产品性能。现将各类改进型流化床介绍如下：
返混流流化床运用于物料在初始状态不能流化，而在干燥器中放置短暂时间后，就可以流化(如颗粒去除表面液体后)的物料，物料在流化床中的状态保持远流化点，使物料分布于床面以获得适宜流化，并设计成使固体达到全部混合(返混流，图15－14)，物料通过流化床是均匀浸入流化层中的加热表面，这样可改进热效率和装置性能，其流化床截面可采用长方形或圆形。

流化床作为干燥物料的主要装置分开启式和封闭循环式，。
二、流化床雾化操作系统及包衣方式 　较早开发的流化床仅仅用于湿物料的干燥和混合，无喷雾装置，随着喷雾干燥技术和新制剂及新剂型的不断发展，在流化床内设置喷雾构件后，使制粒、制微丸、包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，为典型的流化床喷雾制粒、丸装置。
在流化床制粒或制微丸及包衣过程中，应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。流化床喷雾方法有三种，即端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾。
(1)端式喷雾 　大多数在流化中凝聚的产品都用本法，生产的颗粒以多孔性表面和间隙性空洞为其特点，堆密度较小，是增加难溶性药物溶出度的有效方法，因为颗粒或微丸易吸收液体，崩解较快，如浸出液的干燥和制粒。
(2)切线式喷雾 　它利用转盘旋转产生的离心力，获得高强度的混合作用，与流化床的干燥效率相结合，从而生产出堆密度较高，但仍有少量间隙和空洞的产品，颗粒硬度较大，不易破碎，且接近球形，是制备微丸的常用方法。
(3)底端式喷雾 　是把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内，流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受粘合剂或包衣溶液。是常用的微丸包衣方式，优点包衣，微丸不易粘连。信宜特已研发出导流筒内外风量可在线调节，喷雾装置可在线清理的改进流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。
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