分离设备:离心机 (卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机 卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 带式过滤机等分离设备 )
表面改性的油和气井水力压裂支撑剂,表面改善润湿性、改变化学反应性、改变表面地形、赋予润滑性或控制这种支撑剂流体流动的相对渗透率。从而改善其润湿性或流体亲和力,改善其化学反应性或者减小颗粒间的摩擦性质。
在低渗油田的水力压裂施工中,压裂液需要尽快降低粘度,以便返排,减少对储层的伤害,破胶剂的选择和使用是压裂液添加剂优选的重要环节。普通破胶剂比如过硫酸盐由于分批次加入的不均匀性及其反应导致压裂液提前破胶或者破胶不,污染地层,影响压裂效果;破胶剂由于有效含量高,使用量少,能够缓慢释放,解决了直接用过硫酸盐导致的破胶过快不宜控制的问题。
但是使用量少以及密度小也导致了在现场施工时与压裂液体系混合不均匀,在地层中破胶也不,滞留部分未破胶的死角,影响整体裂缝的导流能力;而酶破胶剂由于受到使用温度和PH的影响,流化床制粒机,导致了其使用的局限性;缓释酸释放缓慢,可以使施工可操作性和有效性大大提高,在完成压裂操作后,产物释放,破胶液粘度较低,可起到破胶和及时返排的目的。
(二)主要工艺参数 在流化床制粒或制丸过程中,颗粒或微丸的生长可分为三个阶段:成核、层积和成粒(丸),若工艺参数不合理时,颗粒或微丸可能合并成大的凝聚体,这是在制粒、丸过程中应避免的,有效的避免途径是主要工艺参数的优化和确定。
(1)干燥速率是影响颗粒性状的重要因素之一,进口气流温度高,干燥速度快,就能够使用较快的喷雾速率,并能减轻因环境空气湿度的变化导致的干燥能力的变化。但在引入高温气流时,喷雾液中直接蒸发的溶剂增加,润湿及渗透粉末的粘合剂溶液相对减少,成品密度下降,易脆碎,粒度变小,反之,温度过低时,粘合剂溶液蒸发过慢,很快就达到或过临界含液量控制点,破坏流化状态,形成较大的凝聚体,导致产品返工。
(2)静床深度(h) 是指物料装入床内后占有的高度,它的大小取决于机械设计的生产量。一般情况下,≥150,因为过小就难以适当的流化状态,或者气流直接穿透物料层,不能形成流化状态。在确认静床深度时,必须考虑到物料的性状,如密度、粉末的粗细、亲水性和亲脂性等影响因素。
(3)气流速度 一般情况下,气流速度是根据静床深度和物料性质确定,适宜的气流速度有利于建立起良好的流化状态。
流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一,主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产,是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。
流化床制粒机有关流化现象的概念解读
流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一,主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产,是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。
物料在受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态,但这种状态不是很规则,没有受到严格的控制。液体通过安装在扩展室的气动喷嘴(其高度分几档可调)加入到系统中。制粒时,雾化的液体应尽可能覆盖物料流化时的范围,以求集中的颗粒分布。包衣时,喷嘴的位置应调节到物料运动密集区,以使液滴在颗粒表面能良好铺展而形成均匀的薄膜。
在一个设备中,将颗粒物料堆放在分布板上,当气体由设备下部通入床层,随气流速度加大到某种程度,固体颗粒在床层上产沸腾状态,这状态称流态化,而这床层也称流化床。采用这样方法辅于其它技术可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。
由于固体颗粒物料的不同特性,以及床层和气流速度等因素不同,床层可存在三种不同形态。
让我们来看看它的三个阶段:
1.阶段(固定床):当流体速度较低时,在床层中固体颗粒虽与流体相接触,但固体颗粒的相应位置不发生变化,这时固定颗粒的状态为固定床;
2.二阶段(流化床):当固定床阶段的流体流速逐渐增加到某一点时,固体颗粒就会产生相互间的位置移动,若再增加流体速度,而床层的压力损失保持不变,固体颗粒在床层就会产生不规则的运动,这时的床层就处于流态化;
3.三阶段(气流输送):当流体流速大于固体颗粒的沉降速度时,这时固体颗粒就不能继续停留在容器内,而被气流带出容器。
对制药工业应用来说,干燥、制粒、混合、包衣等是利用二阶段运行的,对粉碎则可利用二阶段与三阶段而工程运行的。
一步制粒机,矿物质流化床制粒机,用于中西药颗粒制剂的生产,由过滤系统、加热装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成,骨胶原蛋白流化床制粒机,原料容器设置于基座上,喷雾容器叠加于原料容器上,除尘器位于喷雾容器之上,喷雾系统包括喷枪和喷管,喷雾容器上至少开设有两个喷料孔并对应设置至少两个喷枪。
由于将原来的喷雾系统的单个喷枪增加为至少两个喷枪,配合风机风量的加大,喷雾容器内的喷雾效果好,原辅料混合均匀,容易使成品形成颗粒状,提高了成品质量,收得率在原有基础上增加30%左右。另外,由于取消了辅加热风管,了换热面积,获得了好的加热效果,提升了喷雾容器内物料的沸腾度,进一步改善了产品质量。
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