沸腾制粒机 辽阳二手流化床制粒机安装

干燥设备：干燥机 （管束干燥机 滚筒干燥机 淀粉干燥机 食品干燥机 流化床干燥机 双锥真空干燥机 真空耙式干燥机 沸腾制粒机 喷雾干燥机 闪蒸干燥机 微波干燥机 气流干燥机，平板烘干机 热风循环烘箱 真空干燥箱 冷冻干燥箱 热风炉
流化床制粒机
 物料在气流的推力作用下产生流化、混合，以此形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。这一点有别于底喷及切线喷。液态介质通过喷嘴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒，并在热气流的作用下干燥。这种方法称为流化床喷雾制粒，简称流化制粒或沸腾制粒。由于它将混合、成粒、干燥等工序在一个密闭容器内一次完成，故又称一步制粒。
 本机制备的颗粒速溶，也能用于装和压片，是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。
目前压裂液体系使用的破胶剂(过硫酸盐、酶、破胶剂、缓释酸等)由于加入量、加入顺序等因素导致压裂液不能均匀破胶，留下死角，滞留部分胶和滤饼，导致裂缝导流能力下降；再者普通支撑剂在高闭合压力下容易破碎、回流以及嵌入地层，导致裂缝导流能力下降，影响压裂效果。

流化床作为干燥物料的主要装置分开启式和封闭循环式，。
二、流化床雾化操作系统及包衣方式 　较早开发的流化床仅仅用于湿物料的干燥和混合，无喷雾装置，随着喷雾干燥技术和新制剂及新剂型的不断发展，在流化床内设置喷雾构件后，使制粒、制微丸、包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，为典型的流化床喷雾制粒、丸装置。
在流化床制粒或制微丸及包衣过程中，应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。流化床喷雾方法有三种，即端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾。
(1)端式喷雾 　大多数在流化中凝聚的产品都用本法，生产的颗粒以多孔性表面和间隙性空洞为其特点，堆密度较小，是增加难溶性药物溶出度的有效方法，因为颗粒或微丸易吸收液体，崩解较快，如浸出液的干燥和制粒。
(2)切线式喷雾 　它利用转盘旋转产生的离心力，获得高强度的混合作用，与流化床的干燥效率相结合，从而生产出堆密度较高，但仍有少量间隙和空洞的产品，颗粒硬度较大，不易破碎，且接近球形，是制备微丸的常用方法。
(3)底端式喷雾 　是把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内，流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受粘合剂或包衣溶液。是常用的微丸包衣方式，优点包衣，微丸不易粘连。信宜特已研发出导流筒内外风量可在线调节，喷雾装置可在线清理的改进流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。

流化床沸腾干燥制粒机适用于粉体物料为原料，集混合制粒与干燥为一体的一步制粒机，它具有捕集室、流化床、送料装置和底塔，其流化床筒体具有内、外环筒，筒体下方为环形气流分布板，内环筒与气流分布板之间具有间隙，流化床的设有制粒室，外环筒的下部设有出料口。
流化床沸腾干燥制粒机具有粉尘无外泄、飞扬，粉尘可有效返料，再制粒且成品颗粒可连续排出的优点。流化床沸腾干燥制粒机的负压容器内完成，避免了粉尘的外泄、飞扬，创造了一个良好的环境，细粉尘有效返料，再制粒，节约了原材料，还可实现连续的成品颗粒排出。

一步制粒机，矿物质流化床制粒机，用于中西药颗粒制剂的生产，由过滤系统、加热装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成，骨胶原蛋白流化床制粒机，原料容器设置于基座上，喷雾容器叠加于原料容器上，除尘器位于喷雾容器之上，喷雾系统包括喷枪和喷管，喷雾容器上至少开设有两个喷料孔并对应设置至少两个喷枪。
由于将原来的喷雾系统的单个喷枪增加为至少两个喷枪，配合风机风量的加大，喷雾容器内的喷雾效果好，原辅料混合均匀，容易使成品形成颗粒状，提高了成品质量，收得率在原有基础上增加30％左右。另外，由于取消了辅加热风管，了换热面积，获得了好的加热效果，提升了喷雾容器内物料的沸腾度，进一步改善了产品质量。
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