沸腾制粒机 流化床制粒机小型设备

混合设备：混合机（V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机三维混合机 二维混合机 均质机 高速分散机等混合搅拌设备 ）
   饲料加工设备：（预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备 ）
表面改性的油和气井水力压裂支撑剂，表面改善润湿性、改变化学反应性、改变表面地形、赋予润滑性或控制这种支撑剂流体流动的相对渗透率。从而改善其润湿性或流体亲和力，改善其化学反应性或者减小颗粒间的摩擦性质。
在低渗油田的水力压裂施工中，压裂液需要尽快降低粘度，以便返排，减少对储层的伤害，破胶剂的选择和使用是压裂液添加剂优选的重要环节。普通破胶剂比如过硫酸盐由于分批次加入的不均匀性及其反应导致压裂液提前破胶或者破胶不，污染地层，影响压裂效果；破胶剂由于有效含量高，使用量少，能够缓慢释放，解决了直接用过硫酸盐导致的破胶过快不宜控制的问题。
但是使用量少以及密度小也导致了在现场施工时与压裂液体系混合不均匀，在地层中破胶也不，滞留部分未破胶的死角，影响整体裂缝的导流能力；而酶破胶剂由于受到使用温度和PH的影响，流化床制粒机，导致了其使用的局限性；缓释酸释放缓慢，可以使施工可操作性和有效性大大提高，在完成压裂操作后，产物释放，破胶液粘度较低，可起到破胶和及时返排的目的。

流化床沸腾干燥制粒机适用于粉体物料为原料，集混合制粒与干燥为一体的一步制粒机，它具有捕集室、流化床、送料装置和底塔，其流化床筒体具有内、外环筒，筒体下方为环形气流分布板，内环筒与气流分布板之间具有间隙，流化床的设有制粒室，外环筒的下部设有出料口。
流化床沸腾干燥制粒机具有粉尘无外泄、飞扬，粉尘可有效返料，再制粒且成品颗粒可连续排出的优点。流化床沸腾干燥制粒机的负压容器内完成，避免了粉尘的外泄、飞扬，创造了一个良好的环境，细粉尘有效返料，再制粒，节约了原材料，还可实现连续的成品颗粒排出。

流化床作为干燥物料的主要装置分开启式和封闭循环式，。
二、流化床雾化操作系统及包衣方式 　较早开发的流化床仅仅用于湿物料的干燥和混合，无喷雾装置，随着喷雾干燥技术和新制剂及新剂型的不断发展，在流化床内设置喷雾构件后，使制粒、制微丸、包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，为典型的流化床喷雾制粒、丸装置。
在流化床制粒或制微丸及包衣过程中，应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。流化床喷雾方法有三种，即端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾。
(1)端式喷雾 　大多数在流化中凝聚的产品都用本法，生产的颗粒以多孔性表面和间隙性空洞为其特点，堆密度较小，是增加难溶性药物溶出度的有效方法，因为颗粒或微丸易吸收液体，崩解较快，如浸出液的干燥和制粒。
(2)切线式喷雾 　它利用转盘旋转产生的离心力，获得高强度的混合作用，与流化床的干燥效率相结合，从而生产出堆密度较高，但仍有少量间隙和空洞的产品，颗粒硬度较大，不易破碎，且接近球形，是制备微丸的常用方法。
(3)底端式喷雾 　是把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内，流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受粘合剂或包衣溶液。是常用的微丸包衣方式，优点包衣，微丸不易粘连。信宜特已研发出导流筒内外风量可在线调节，喷雾装置可在线清理的改进流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。

流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。按其喷液方式的不同分为3 类：喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。如我公司新推出的多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机、搅拌转动流化制粒机等。现我们仅就流化床制粒进行探讨。
在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。
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