分离设备:离心机 (卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机 卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 带式过滤机等分离设备 )
GFG系列流化床干燥机是通过向上热风吹动颗粒而形成的固定流动床。当热风穿过流化床,颗粒像沸腾的水一样的运动,使物料不易结块,并提高了物料混合和温度传递的均匀性。由于热风的温度和风量可以准确的调节,而均匀的热传递使这一工艺的干燥,并能温和的对待物料。
特 点:
●干燥速度快,干燥过程温度可严格控制,充分保证物料干燥后的品质。
●对于大颗粒、块状物料的干燥可在结构上设置横向搅刀从而达到干燥,且避免塌床。
●设备于密闭负压下工作,内表面光洁,无死角,利于清洗,符合“GMP”要求。
应 用:
●中成药,合成药粉料,颗粒。块状物干燥。
●化工产品干燥(含离心沉淀后的块状物)
●与湿法混合制粒机、整粒机联合使用组成全自动高速制粒机组
流化床干燥机主要技术参数:
项 目 5 15 30 60 120 200 300 500
原料容器 容积 L 22 45 100 220 420 670 1000 1500
直径 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800
生产能力 Kg/time 5 15 30 60 120 200 300 500
液体比重 g/cm3 不大于1.3
蒸汽 压强 Mpa 0.4-0.6
耗量 Kg/h 18 35 60 120 140 180 310 400
压缩空气 压强 Mpa 0.4-0.7
耗量 M3/min 0.3 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5
风机功率 Kw 4 5.5 7.5 11 18.5 22 37 45
工作温度 ℃ 室温0-140℃自动调节
物料温度 ℃ 自动控制、自动显示
物料收得率 % 不小于99%
产品水份 % 干燥后物料含水量可达5‰-5%
噪音 db 风机隔离处理小于75分贝
电加热功率 Kw 10 12 21 30 42 70 100 165
流化床沸腾干燥制粒机适用于粉体物料为原料,集混合制粒与干燥为一体的一步制粒机,它具有捕集室、流化床、送料装置和底塔,其流化床筒体具有内、外环筒,筒体下方为环形气流分布板,内环筒与气流分布板之间具有间隙,流化床的设有制粒室,外环筒的下部设有出料口。
流化床沸腾干燥制粒机具有粉尘无外泄、飞扬,粉尘可有效返料,再制粒且成品颗粒可连续排出的优点。流化床沸腾干燥制粒机的负压容器内完成,避免了粉尘的外泄、飞扬,创造了一个良好的环境,细粉尘有效返料,再制粒,节约了原材料,还可实现连续的成品颗粒排出。
流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一,主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产,是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。
流化床制粒机有关流化现象的概念解读
流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一,主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产,是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。
物料在受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态,但这种状态不是很规则,没有受到严格的控制。液体通过安装在扩展室的气动喷嘴(其高度分几档可调)加入到系统中。制粒时,雾化的液体应尽可能覆盖物料流化时的范围,以求集中的颗粒分布。包衣时,喷嘴的位置应调节到物料运动密集区,以使液滴在颗粒表面能良好铺展而形成均匀的薄膜。
在一个设备中,将颗粒物料堆放在分布板上,当气体由设备下部通入床层,随气流速度加大到某种程度,固体颗粒在床层上产沸腾状态,这状态称流态化,而这床层也称流化床。采用这样方法辅于其它技术可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。
由于固体颗粒物料的不同特性,以及床层和气流速度等因素不同,床层可存在三种不同形态。
让我们来看看它的三个阶段:
1.阶段(固定床):当流体速度较低时,在床层中固体颗粒虽与流体相接触,但固体颗粒的相应位置不发生变化,这时固定颗粒的状态为固定床;
2.二阶段(流化床):当固定床阶段的流体流速逐渐增加到某一点时,固体颗粒就会产生相互间的位置移动,若再增加流体速度,而床层的压力损失保持不变,固体颗粒在床层就会产生不规则的运动,这时的床层就处于流态化;
3.三阶段(气流输送):当流体流速大于固体颗粒的沉降速度时,这时固体颗粒就不能继续停留在容器内,而被气流带出容器。
对制药工业应用来说,干燥、制粒、混合、包衣等是利用二阶段运行的,对粉碎则可利用二阶段与三阶段而工程运行的。
一步制粒机,矿物质流化床制粒机,用于中西药颗粒制剂的生产,由过滤系统、加热装置、风机、基座、原料容器、喷雾容器、喷雾系统、除尘器、排风装置组成,骨胶原蛋白流化床制粒机,原料容器设置于基座上,喷雾容器叠加于原料容器上,除尘器位于喷雾容器之上,喷雾系统包括喷枪和喷管,喷雾容器上至少开设有两个喷料孔并对应设置至少两个喷枪。
由于将原来的喷雾系统的单个喷枪增加为至少两个喷枪,配合风机风量的加大,喷雾容器内的喷雾效果好,原辅料混合均匀,容易使成品形成颗粒状,提高了成品质量,收得率在原有基础上增加30%左右。另外,由于取消了辅加热风管,了换热面积,获得了好的加热效果,提升了喷雾容器内物料的沸腾度,进一步改善了产品质量。
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