二手化工厂设备、油脂厂设备、饲料厂加工设备、食品厂, 饮料厂加工设备、 制药厂设备 、酒厂酿酒,淀粉厂设备,碱厂设备,盐厂设备,糖厂设备,酒精厂设备,啤酒厂设备,木糖醇生产线,提取设备,多聚生产线等设备。
反应设备:反应釜(不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验室反应釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐 配料罐,浓缩罐 压力罐等反应设备 )
分离设备:离心机 (卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机 卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 带式过滤机等分离设备 )
各种速冻机内关于风量及风速的要求有所不同,其节能的方法也有区别。隧道式网带单体速冻机,在保证制冷风量的基础上设计格珊条形调节导流组件,大大提高冻品表面风速。同时也提高冻品着风表面积,提高风的循环率。
此外,对称可调风向装置的格珊条形调节导流组件,可控制冷风自进出货口的跑冷。降低风机电机运行功率,从而降低风机电机耗冷量(降低风压,提高风速),从而提率。
为减少机械传动,输送带耗冷的方法,在此采取将机械传动及传送带系统保持在低温下运行,进出料口采取保温的措施以利用自速冻室萦绕出的冷气达到节约耗冷的目的。
占地小冻结能力大易于自动化进出方向灵活。
设自排入料密度防罗料系统,自动防翻带装置,传动装置在库外,安全。瑞尔。结构简单易于操作。设料口调风保温装置避免跑冷。瑞尔。
并联隧道可据产品多重选择。
1往复式速冻机
占地小冻结能力大易于自动化。吊框式或多层网带式多重选择。
2 冲击式速冻机
垂直高速气流双向着风。缩短冻结时间。
占地面积小易于操作。
冻品品质高,低耗。
3 流态化式单体速冻机
利用底吹风流化床原理和表层冻结段的振动装置令冻品在悬浮和变频传送网带的共同作用下将产品均匀单体冻结。
4软流态单体速冻机
适于各类粒状食品的单体冻结。冻品在表层冻结段相互运动实现单体冻结。亦可作通用型隧道速冻机使用。
5钢带式速冻机,
不锈钢钢带传送,具有食品裸冻无印痕的优势。
6 步进式联排速冻机
利用重力步进递推,动静摩擦临界点轻松操作避免跑冷。
库容量大占地面积小。故障率低降低耗能。瑞尔**。
7悬挂式速冻装置
悬挂式速冻装置是将冻品悬挂在吊架上沿预定轨道在低温均匀冷风环境下按预定时间运行。线体可在空间上下坡和转弯,布局灵活。尤其适于禽类速冻。
案例:悬挂式速冻装置(速冻为主,4kg/只)
冻品从排酸库直接进入悬挂式速冻装置。产量5T/h进货温度0-5℃,出货温度-18℃
速冻隧道亦称隧道式速冻机,和速冻库原理一样,大的区别就是速冻隧道可以实现连续性速冻工作,提高生产效率。速冻冷库内货物的进出需要靠人工才能实现,需要速冻的食品放入冷库内,制冷设备开机运行,开始对食品进行迅速降温冻结;当食品冻结好之后,制冷设备停机,此时也需要人工将货物搬出转移到低温冷藏库或者其他地方。
而采用速冻隧道可以省去人工搬运这道工序,通过输送网带将货物传送至隧道内,货物经过隧道后被迅速冻结,再被输送出,进行下一步工序。
通过速冻隧道冻结食品,只要货物源源不断进入隧道内,不断有热量产生,制冷机组将一直运行,直至货物停止输送,机组根据隧道内温度自动停机。不仅提高设备的利用率和生产效率,而且速制冷的隧道式液氮速冻机,运行主要消耗的是液氮,不需要很大的电量,起到节能的作用,而且液氮是由空气中提取的,环保,安全可靠,液氮速冻设备是目前世界上公认经济环保,并能大限度保证食品品质的速冻设备。
鱿鱼丝生产通常要经过清洗、脱皮、蒸煮、冷却、调料入味、烘干、烘烤、压平、拉丝、包装等十多道工序,涉及有滚筒清洗机、蒸煮机、混合机、隧道式烘烤机、鱿鱼拉丝机等自动化鱿鱼加工设备。自动化鱿鱼加工设备不但具有生产速度快、、可变性和可集成性,缩短生产准备时间,提高产量,而且节约人工成本,保证生产安全、卫生。
有厂家表示,自动化设备无疑是提高生产效率和产能,但是严把烘烤工序关对于成品鱿鱼丝的风味口感也是至关重要。据说,鱿鱼丝烤制关键在于控温、控时和控水。若是直接把烘干后的鱿鱼进行烘烤,产品易出现烤焦或太干的问题。因此,要先根据情况浸湿处理,再经由自动隧道烘烤机准确调控好烘烤时间和温度,以提升鱿鱼丝肉质疏松口感。
除了烘烤工序,鱿鱼拉丝环节也十分关键。以前鱿鱼拉丝大多采用人工操作,拉丝设备自动化程度不高,劳动强度大,成本高。随着研究人员的努力研制,拉丝机的新换代,鱿鱼拉丝机的综合性能、功能加完善。目前,鱿鱼拉丝机自动化水平显著提高,并且拉丝得到优化改进,拉丝粗细实现任意调节,同时机器性能稳定等,已在鱿鱼丝加工业得到广泛应用。
该商品名称为组合式冷却与速冻机,英文品名为Combined cooler and freezing tunnel,型号为FFV 18-112,由冷却机速冻隧道、风机、物料带、蒸发器,内部清洗系统和控制元件等组成。主要功能:对薯条产品进行冷却与速冻,使其达到储藏与冷链运输的要求温度。工作原理:采用氨为制冷介质,由外部的制冷站通过管道向冷却机和速冻机提供冷源,薯条物料分摊在不锈钢的钢丝网输送带上,有电机驱动输送,位于下部的风机将冷风缓慢平均吹送带输送带上进行冷却与速冻。冷却机将薯条从油炸后的薯条温度从95度冷却到10度,速冻机再将薯条从10度降低到-18度进行速冻,从冷却到速冻各自装有单的门,内容积大于500升。速冻后的薯条从速冻机出来后输送到包装分配系统。
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