销售二手三效浓缩蒸发器厂家 二手钛材三效降膜蒸发器

工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。
降膜蒸发器是一种单程非循环型膜式蒸发设备，具有传热、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。
      降膜蒸发器是将料液自蒸发器上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各个换热管内，在重力和真空诱导和气流共同作用下，液体成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热，液体汽化，产生的蒸汽和液体共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效降膜操作。
 降膜蒸发器是一种单程非循环型膜式蒸发设备，多效降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室部上管箱进入，经液体分布器、布膜装置，均匀分配到每根换热管内，在换热管内壁呈均匀膜状流下。在膜状流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，在分离室内汽液充分分离，二次蒸汽进入下一效蒸发器壳程作为下一效加热热源（或进入冷凝器进行冷凝），液相则由分离室排出进入下一效直至达到浓度后出料，从而实现多效降膜蒸发操作。
（一）操作简单、方便


1、开车、停车，操作简单快捷。可通过视镜或液位方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节操作。


2、蒸发器内的滞留物料非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。


3、对流量变化适应性很强，多效降膜蒸发器可在很大的流量范围工作。


（二）适宜热敏性物料的蒸发


1、物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间短，降膜蒸发器可保证热敏性物料的优良品质。


2、在真空操作下，蒸发器能可靠地保证热敏性物料的品质。


（三）适用性强


1、可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。


2、通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。


（四）能耗低、易实现多效操作


降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数，可在很小温差下也能正常运转，很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。
  传热、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。
      特别使用于热敏性物料及浓度较低不易结晶物料。


单效降膜蒸发器；
双效降膜蒸发器；
三效降膜蒸发器；
四效降膜蒸发器；
五效降膜蒸发器；
同时可选择带蒸汽喷射热泵、机械热泵（MVR）等;
同时可和其他形式蒸发器组合。

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
    通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
MVR其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。
      MVR压缩机可使用离心式压缩机，或者罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又较好的节能效果。
 MVR除开车启动外，整个蒸发过程中无生蒸汽（有些物料来料温度低，预热至沸点需要少量蒸汽）。多效蒸发过程中，蒸发器某一效必须额外给其热源能量，使其温度(压力)提高；蒸汽喷射泵（TVR）只能压缩部分二次蒸汽。而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽。蒸发一吨水需要耗电为25-70度电，生蒸汽经济性相当于多效蒸发的20-30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。


能耗对比：


以蒸发量5t/h,含盐量10%的溶液蒸发进行对比：


消耗 工艺 运行功率 （kW） 蒸汽消耗 （t/h） 运行费用（元/h）备注


单效蒸发


17.6


6.0


912


计电价0.7元/kW▪h


蒸汽150元/t


三效蒸发


17.6


2.0


312


MVR蒸发


210.0


0.05


155
MVR蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、**酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。MVR适用于沸点升高不太高，蒸发夹带小的物料。根据处理量或物料特性，选择合适的压缩机形式。一般常用罗茨式或离心式。再次选择合适的蒸发工艺，如单级蒸发或多级蒸发。

自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环：液体在加热室管内受热，温度升高，密度变小，与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管，循环加热蒸发。
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大，一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析，加热管应在浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简单，便于制造，动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料，不能就地清洗，物料受热时间过长，不适于热敏性物料。

 蒸发可以在常压、加压或减压下进行。减压下的蒸发称为真空蒸发，溶液在常压的条件下其沸点下降，因此可以提高有效的传热温差。
    多效蒸发是把前效产生的二次蒸汽用作后效的加热蒸汽，使热量得到多次利用，可以比单效蒸发少用很多蒸汽。
    工业生产中常遇到要求处理大量料液，并汽化大量水分，为了节约加热生蒸汽，可采用多效蒸发，多效蒸发是将多台蒸发器首尾相连，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较效低，仅在操作压力高的效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，也就是说后一效的加热室成为效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显地减少加热蒸汽的耗量，同时也明显地减少冷却水的耗量。
加热器体：循环管(截面积为总面积的40%－）和上下管板及加热管束（直径25－75)，长径比为20-40，液料在管内流动而加热蒸汽在管束之间流动。
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