操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。
间歇反应器的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外,间歇反应器中不存在物料的返混,对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等工序,产品质量不易稳定。
搪玻璃反应罐是基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。沸腾状态的强碱溶液具有大的侵蚀能力。
在实际情况中,由于生产并非使用一种反应介质,多种酸在一起时由于"混酸效应"多数情况下会降低离子活度,减轻腐蚀程度,所以建议用户在腐蚀程度不确定的情况下要与厂家及时联系沟通。
在搪玻璃适用范围中,反应罐对温度的适用性,是很重要的一个属性,钢与玻璃层的热膨胀系数不同,当反应罐温度急剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏反应罐。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应汪意反应罐的温差,即冷冲击110℃,热冲击120℃,所以在反应罐加热或冷却过程中应缓慢进行。
这便是搪玻璃反应罐之所以耐腐蚀的主要原因。
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技术特性表
开式反应罐(79标)
开式反应罐(93标)
允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa
夹套内≤0.58Mpa 允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa
夹套内≤0.58Mpa
允许工作温度 罐内0-200℃
夹套内0-200℃ 允许工作温度 罐内0-200℃
夹套内0-200℃
允许搅拌转速 锚式、框式63、85r/min
浆式80、125r/min
叶轮式≤130r/min 允许搅拌转速 锚式、框式63、80r/min
浆式80、125r/min
叶轮式≤125r/min
搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不过0.25Mpa
☆适用范围
搪瓷反应釜的筒体内部及其它结构件上都经过高温烧结有一层酸性氧化物(二氧化硅),在常温下不与酸碱性物料发生反应。所以被大量用于化工、石油、农药、、食品等行业,虽搪瓷能耐大多数的**酸、无机酸及,在盐酸、硝酸中能体现它的耐腐蚀性。
☆不适用范围
任何浓度及任何温度的HF;
盐酸:浓度10--20%,温度大于150℃时,腐蚀强烈;
:浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;
磷酸:浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;
碱液:PH大于或等于12、温度大于100℃时,不能耐腐蚀;
☆工作原理
搪瓷反应釜用于生产具有酸碱性腐蚀的物料,在夹套加热系统及搪瓷搅拌器的作用下,物料得以均匀混合及反应,得到理想的产物。
☆重要组成部件
搪瓷反应釜主要由搪瓷筒体、夹套、加热系统、支座、密封、搪瓷搅拌器、各进出管口、驱动及电控箱等构成。
序号
部件
可选形式
序号
部件
可选形式
搪瓷筒体
中部圆柱体配上下椭圆封头;中部圆柱体配上平盖及下椭圆封头;
搅拌器
桨式、框式、锚式、框描式、推进式、螺带式、涡轮;
加热系统
多样化
电加热、导热油循环加热、蒸汽加热;
各进出管口
上盖开孔:搅拌孔、人孔、带灯视镜、进料孔、备用孔、压力表孔、温度计口;
夹套开孔:进/出导热介质孔;
底部:出料孔、取样孔;
支座
耳式支座与操作平台配合使用;
驱动
普通电机、防爆电机;
密封
机械密封、填料密封;
电控箱
完成搪瓷反应釜的启、停及其它功能
搪瓷反应釜的选型
☆选型要点
公称容积大于5000L时宜用闭式结构,小于5000L宜用开式结构;
现在什么生意都不景气,有些化工厂为了节约建厂成本为考虑一些购买二手的设备,其实二手的设备并无大问题,比如一些罐,或是箱类的,有的二手产品还都很新。那么在购买需要看几个方面呢,咱们先来说说“二手”,就是“一手”再转手一次或多次,也就是说旧的,目前的设备使用者不是直接从设备生产厂家购买的,而是经过一次或多次转手,而在这一次或多次转手的过程中,生产设备,已经至少被使用过一次了。所以在购买时一定要仔细挑选,因为你拉回家,再发现有问题,他们就不负责了。
客户购买的时候主要看:
1、看反应釜内部的搪瓷有没有破裂或脱落;
2、要看电动机是否坏掉(用万用表量一下)和密封装置是否完好,有没有裂痕或大的磨损;
3、如是开式反应釜就要看一圈的卡子的多少,能不能卡紧;
4、就要看一下外观和外加套有没有生锈,裂痕。
由于反应物的分子在反应器内停留时间相等,所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化,只随管长变化。
2、管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大,特别适用于热效应较大的反应。
3、由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快,所以它的生产能力高。
4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。
5、和釜式反应器相比较,其返混较小,在流速较低的情况下,其管内流体流型接近与理想流体。
6、管式反应器既适用于液相反应,又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。
此外,管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是,反应速率很低时所需管道过长,工业上不易实现。
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单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
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