唐山氮气包装机

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。真装技术起源于20世纪40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真装，此后，真装便得到迅速发展。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。真空，这一术语译自拉丁文vacuo，其意义是虚无。其实真空应理解为气体较稀薄的空间。在的空间内，一个大气压力的气体状态统称为真空。真空状态下气体稀薄程度称为真空度（degree ofvacuum），通常用压力值表示。因此真装实际上不是真空的，采用真装技术包装的食品容器内的真空度通常在600-1333Pa。所以，又将真装称为减压包装或排气包装。
真装技术起源于20世纪40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真装，此后，真装便得到迅速发展。
中国的真装技术是在上世纪80年代初期发展起来的，而真空充气包装技术在上世纪90年代初期开始少量使用，随着小包装的推广及市的发展，其适用范围越来越广泛，有些将逐步替代硬包装，前景非常看好。
常规分：单室真空包装机、双室真空包装机、台式真空包装机、茶叶真空包装机，可对固体、液体、粉状、糊状的食品、粮食、果品、酱菜、果脯、化学药品、电子组件、精密仪器表、稀有金属等进行真装，包装效果紧密、牢固、美观。
外抽式
外抽式真空包装机主要分：，其档次配置分：
（1）继电器+真空发生器
（2）继电器+真空泵
（3）PLC控制+真空泵
（4）PLC控制+液晶显示屏+真空泵
这四种配套都是市场非常广泛的，但是（4）PLC控制+液晶显示屏+真空泵是目前操作方便，可视化程度高，维修率的一款。应用于特大件或异型物品来说此机为适合。真空包装机的组成：真空泵，电机，真空室，封口条，**玻璃板上盖，气囊，电磁阀等。
1、上下真空室与密封圈
通常所称的真空包装机均为腔式结构，由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之间的密封圈组成。上、下真空室一般采用铝合金铸造后经铣创加工或不锈钢薄板经折边或模压后焊接平整加工，也有上、下真空室分别采用铝合金及不锈钢二种材料组合。铝合金有普通合金和铝镁合金，后者耐酸碱、耐腐蚀，但成本较高，铝合金真空室经铣创加工，其密封平面及密封槽平面非常平整，真空室密封性能好。不锈钢薄板常用厚度为2-4MM，厚度薄真空受压后容易变形造成焊缝开裂，真空室泄漏，另外，一般在不锈钢上真空室四周平面上开设密封槽，因受加工工艺影响，其密封槽平整度较差，真空室密封性能相应降低。故有些机型上真空室采用铝合金铸造后铣加工密封槽，下真空室采用厚不锈钢板加工成平板式，取其所长，补其所短。选购时，包装固体、颗粒等比较干燥及无腐蚀性物料的，可选用铝合金材质，而包装带汤汁，含盐、酸成份较高的物料，则可选用不锈钢材质或铝镁合金材质。密封圈一般采用硅橡胶，黑橡胶，少数低档产品采用发泡橡胶，硅橡胶耐高温、耐腐蚀、密封性好、使用寿命长，发泡橡胶密封性差、易脱落，、使用寿命短。

泵油污染、过少或过稀 清洗真空泵，换新真空泵油；抽气时间太短延长抽气时间 ； 抽气过滤器堵塞 清洗或换排气过滤器 ；有漏气处 ，抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。
2、真空泵联轴器磨损或破裂换；排气过滤器堵塞或安装位置不正，清洗或换排气过滤器并安装正确；有漏气处检查电磁阀是否有漏气并排除。
3、吸气阀O型圈脱落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可；旋片磨损换旋片。
4、回油阀堵塞 卸下回油阀，清洗（详见说明书）；油窗松动 放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜。
5、抽气过滤器堵塞或污染清洗或换排气过滤器；泵油污染换新油；回油阀堵塞 清洗回油阀
6、加热条烧断 换加热条；加热时间继电器烧坏（开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为）， 换时间继电器；加热线烧断 换加热线，并安装牢固 ；控制加热温度波段开关接触不良，修复或换；控制加热的交流接触器不复位修复（用气流吹去异物）或换；加热变压器坏 换
7、加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或换；控制加热交流接触器不复位修复或换

真空泵安装方式有二种，一种为内置式，通常采用XD-020、XD-040型单级旋片式真空泵，一般400型包装机采用XD-020泵，500型包装机采用XD-040泵，也有部份厂家采用二只XD-020泵代替一只XD-040泵以降低成本，但XD-020泵为2880转/分，转速高，磨损快，使用寿命短，而XD-040泵为1440转/分，转速低，力距大，使用寿命相对延长。另一种为外接式，通常采用2X-15双级旋片式真空泵，该泵抽气速率快，真空度比单级泵高，一般适用于生产批量较大，真空度要求较高，或要求安装在室外以减少排气污染。
真空表通常采用轴向前边的，安装在操作面板上或机身正面，常用￠60表，精度为2.5级；￠100表，精度为1.5级。
真空电磁阀通常用二只，一只为￠5二位三通电磁阀，主要作用为控制热压封口装置上、下位移工作。另一只为￠15二位二通电磁阀，主要作用为真空、热封结束后，打开通路，使大气回到真空室，否则真空室就不能开启。
5、时间继电器和变压器以及交流接触器等。
时间继电器通常用二只，一只控制真空时间，常用30S或60S；另一只为控制热封时间，常5S或6S。常用型有三种，一种为JS14A-y型外接式，本体安装在电气线路板上，调节旋钮安装在操作面板上；另一种为转盘式，本体安装在操作面板上，本体上带有一；另外还有一种数显式，安装在操作面板上，真空用0-99S，热封用0-9.9S。
变压器通常用二只，小一些的为控制变压器，输入380V，输出220V提供控制回路工作电源，输出6.3V提供指示灯电源。大一些的为热封变压器，一般400型包装机用400W，500型包装机用600W，输入为380V（少量单相电源包装机用220V），输出一般为20-36V分五档，一档20V热封电流小，五档36V热封电流。

随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养加方便简单，降低了对操作人员的技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。
追踪系统是包装机的控制，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。
自动包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。因此必须考虑变频器的动态技术指标，选用变频器才能满足要求。1、接通电源：根据需要拨动电源选择开关，即电源指示灯亮.电源选择开关指向真空为真空封口，指向真空充气为真空充气封口.
2、将装有物品的塑料袋置放真空室内.袋口整齐地摆在热封条上（如作充气包装至少应有一只喷咀插入袋口内）.
3、压下机盖，面板上抽气（真空）指示灯亮.真空泵开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度高低，调节时，视刻度由低**，幅度要小.
4、当抽气达到设定的时间（即所要求的真空度）时，即抽气结束，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始.充气旋钮可调节充气时间长短（即充气量多少），方法同上.如不需要充气.将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真装，充气指示灯熄灭.
5、抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件.
6、当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，以视热封结束，即真空室经电磁阀进入大气，直至机盖自动抬启，真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环.
温度是影响茶叶品质变化的重要因素，温度相差10℃，化学反应的速率相差3～5倍。茶叶在高温下会加剧内含物质的氧化，导致多酚类等有效物质迅速减少，品质劣变加快。茶叶的贮存温度在5℃以下效果。10～15℃时，茶叶色泽减退较慢。色泽效果也能保持尚好，当温度过25℃时，茶叶的色泽会变化较快。因此，茶叶适合于在低温下保存。
（5）遮光
光线能促进茶叶中叶绿素和脂质等物质的氧化，使茶叶中的戊醛、丙醛等异味物质增加，加速茶叶的陈化，因此，茶叶真空包装机在包装茶叶时，必须遮光以防止叶绿素、脂质等其它成分发生光催化反应。另外，紫外线也是引起茶叶变质的重要因素。解决这类问题可以采用遮光包装技术。
外抽式真空包装机的特点是不受包装物大小及体积的限制，任意进行真空或充氮（或其它气体）包装。适应范围广，经济效益高，使用十分方便。此款真空机适用的包装材料为各种复合薄膜如聚脂/聚乙烯、尼龙/聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯、聚脂/铝箔/聚乙烯、尼龙/铝箔/聚乙烯等复合材料。真空封口机包装的物品具有防霉变、防虫蛀、防污染、防氧化、省容积、省运费、延长储存期，保证物品质量。机器具有结构紧凑、体积小、重量轻、耗电省、灵敏高、操作维修方便等优点。机身全部使用高温烤漆、不锈钢操作台、电路采用欧姆龙固态继电器控制、国内气缸和电磁阀、环空泵组成，工作过程由电脑板自动控制、数码管显示工作全过程，热封温度、物品包装的真空度、气嘴伸出时间等均可自由调节，是内抽式真空包装机所无法替代的新型真空包装机
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