结构类型落地式
加工定制否
布局形式卧式
类型卧螺离心机
应用领域化工
是否跨境货源是
装料300ml
转鼓转速970
新旧程度二手
电机功率0.75(kw)
标准配置:
1、结构:外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔;密闭结构,转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料(SUS304)制造。机座等为铸造件,表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
2、采用PLC控制。
3、机电式料程控制。
4、立式异步斜盘布料装置。
5、传动与制动:普通电机(或防爆电机)+变频器+能耗制动。
6、气动系统。
7、无基础形式(平衡块+液态阻尼剂式隔振器)。
选装配置:
1、在线清洗系统。
2、氮气保护系统。
3、射频导纳料程控制。
4、触摸屏控制。
5、液压动作系统。
6、气体刮刀。
7、气体反冲装置。
8、按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料
●结构:外壳配置进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔;密闭结构,转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料制造。机座等为碳钢件,表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
●所有紧固件为不锈钢件。
●采用PLC程序控制。
●传动与制动:液压电动机+变频器+能耗制动。
●气动(液压)动作系统。
●PAUT采用平板式结构,液态阻尼减振器。
●采用PLC控制,程序设定,无人看护的自动化操作,加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
●变频调速,启动平稳,分离因数可调。
●电机采用上置直联式,避免了带传动带来的磨擦粉尘。
●容量大,产量高,提高了生产效率。
●能耗制动,非接触式制动方式,无磨擦粉尘污染。
●全密闭结构,密封件采用硅橡胶或氟橡胶,离心机内腔氮气保护,可实现密闭防爆要求。
●结构设计合理,可选在线清洗系统(喷淋系统),保证了洁净度要求,符合GMP规范。
●可采用气动(液压)动作系统,清洁卫生。
●射频导纳料程控制。
●选装气体刮刀,卸料后转鼓中无余滤饼。
●安全保护:转速检测,过振动保护。开盖保护、电机过载过热保护,刮刀旋转、升降机械电气双重控制,刮刀转鼓的联动锁定。
选装配置
●清洗喷淋系统。
●氮气保护系统。
●射频导纳料程控制。
●PLC程序控制。
●液压动作系统。
●气体刮刀。
●无基础形式(配置隔振底盘+减振器)。
●按用户所分离物料的防腐要求采用相应的材料(304不锈钢、316L不锈钢、2205双相不锈钢、钛材TA2、哈氏合金、衬塑、衬氟、衬胶等)。
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径= 3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有LW300、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW760、LW900等系列十七种规格,在转子结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
结构特点
1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;
2.输料螺旋采用防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;
3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;
4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机;
5.差转速及扭矩可随物料浓度、变化自动调节的微机控制系统;
6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
卧式螺旋过滤离心机是利用过滤原理分离悬浮液,对固相颗粒在0.1~9、浓度范围在10~75%的悬浮液均可作固液分离或离心脱水,离心机可配备洗涤功能。
上离所卧式螺旋过滤离心机具有连续运行、自动卸料、固相脱水率高、结构紧凑、分离、操作维修方便、占地面积小等特点,它能地降低物料热干燥的成本,甚至可省去干燥程序。因此广泛适用于化工、食品、化纤、制盐、制碱等行业作悬浮液固液分离和脱水。
LWS450离心机是我公司在多年应用的基础上,结合目前上的技术开发的三相分离离心机,适用于液—液—固物料的分离,具有结构简单,操作方便等优点,能轻松实现三相的分离,适用的范围广,适应性强。
卧螺离心机采用的是在普通三相卧螺离心机结构尾部增加一个锥体及导流装置,采用这种双锥及导流结构满足各种物料分离,特别是软渣分离,我们通过不同物料的实验和使用得出结论,该机结构具有适应能力强,分离系数高等特点,与国外的双锥卧螺离心机媲美。除此之外,还可以配置自动扭矩与微调差速控制、温度检测、震动检测等,从技术上确保离心机安全,正常、运行。
工作原理
三相离心机结构主要由差速器,螺旋,转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机等部分组成。其工作原理是:悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,不同比重的液相会在转鼓内形成两道液环,经大端盖的两个不同的出口流出。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器实现的,差速器的外壳与转鼓相接,输出轴与螺旋相接。主电机带动转鼓旋转的同时副电机带动了差速器输入轴的旋转,其输出轴按一定的速比将扭矩传递给螺旋,实现了离心机对物料的连续分离过程。
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