处理二手双级发酵罐维修

罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电都没于液面以下。
2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电和罐体的易损又昂贵部件。发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的盘上有控制传感器，常用的有pH电和DO电，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
一种生物实验发酵罐，其特征在于：包括有外壳，所述外壳
内部设置有发酵仓，所述发酵仓与外壳之间设置有空腔，所述空腔上
设置有进水口和出水口，所述进水口上连有冷却装置，所述冷却装置
上连有水泵，所述水泵与出水口连接，所述发酵仓内部设置有转轴，
所述转轴贯穿外壳底部设置，所述转轴上设置有搅拌叶片和电机，所
述电机上连有太阳能电池板，所述发酵仓底部连有循环泵，所述发酵
仓部设置有循环喷嘴，所述循环喷嘴与循环泵相连，所述发酵仓上
设置有温度传感器，所述温度传感器上连有微处理器，所述微处理器
与制冷装置连接。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，通过对具有生物活性的物质（微生物、动植物细胞、酶等）进行大规模的生长培养、从而产生和积累大量人们所需要的代谢产物的过程，称为“发酵”。如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。
其实这些年来，作为流体传输领域*的兰格精密泵为生命科学做出了不少贡献，特别是在发酵应用方面解决了不少挑战！
发酵罐（或各种各样的反应器）是发酵的设备，为发酵过程提供良好的反应环境。发酵罐结构主要包括反应容器和控制系统两大部分，反应容器提供发酵过程的反应环境，控制系统将反应环境控制在设定目标值。
一般认为：500L以下的是实验室规模的发酵罐，500L以上是生产规模的发酵罐。实验室的小型发酵罐发酵是工业发酵罐发酵的原型和基础，为生产规模的发酵罐运行提供数据信息，包括：种子的验证、培养基配方的筛选、工艺参数的优化等。因此做好实验室小型发酵罐的发酵是今后投入工业生产的必经之路！

发酵罐正跟着时代的发展而不断升级。从传统的发酵产业到现代发酵产业，再到微生物工程，它不仅成为生物技术工业的重要支柱，而且和基因工程技术的结合让它如虎添翼。未来，发酵罐将得到广泛的应用，客户们也应对其进行为合理和科学地应用。在生物发酵罐灭菌之前，通常应先将与生物发酵罐相连的空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐内，同时开动搅拌器进行灭菌。
2、生物发酵罐灭菌，先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入发酵罐中，使罐温上升到118~120℃，发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa(表压)，并保持30min左右。
3、空发酵罐灭菌即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min;要求总蒸汽压力不0.3~0.35Mpa，使用汽压不0.25~0.3MPa。
4、原位灭菌指的是在不改变罐体在生产中的结构进行灭菌，一般采用在线通蒸汽灭菌。离线灭菌可以理解为把发酵罐拆下来灭菌，小型发酵罐可以搬到灭菌箱灭菌。

需要非常大的空气吞吐量；
相间混和接触较差；
当循环的**体和操作条件发生变化时， 底物、营养物和氧的量不能保持一致；
混和与通气是耦合问题， 也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况。广泛用于大规模生产单细胞蛋白质。但不适用于高黏度或含大量固体的培养液。与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%，降低成本。
无菌操作可靠性高，该设备没有动密封装置，无泄露，且设备内无死区，灭菌，染杂菌的机会大幅度减少。
传热和传氧，可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。
提高产率、转化率，设备机械剪切力对微生物的伤害小，加上溶氧充分、热量移走及时，为微生物提供了一个良好的生长环境，有效地促进了新陈代谢，加速产品积累，使产品的产率和转化率均有明显提高。
容易实现大型化和自动化，设备体积可从0.02m3到200m3，没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少，容易实现自动化控制。
本设备具有工作噪音小，装料系数高，基本不用维修等特点，设备投资比搅拌罐降低20%左右，另外，在不改变外形尺寸的情况下，可对原**械搅拌罐进行改造。

、用途及特性：
1、用途：广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业，发酵作用。
2、特性：材料均采用316l及sus304不锈钢组成。本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。
3、罐体大小可定制。如需其他功能可添加。
二、基本结构及安装
1、总体结构：
1）、固定式主要由罐体与支架组成。
2）、罐体内胆及封头由316l不锈钢抛光抛光至ra≤0.28µm,符合gmp标准。
3）、夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用聚胺脂发泡。
4）、夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却。
5）、外包皮2mm厚不锈钢板。
6）、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
7）、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用氟胶。
8）有液位显示、及取样阀装置。
9）接口采用通用标准iso快装卡盘式
10）配有防爆视镜（视镜视灯一体化）、液位计口、空气呼吸口、表盘式温度计、cip清洗口、视镜、sip灭菌口、进出液口、加料口及卫生人孔。
11）三层保温封闭式锥底带搅拌。
2、安装调试：
1）、由于长途运输，先对各连接螺纹进行检查。
2）、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。
三、维护保养：
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
4、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
5、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵，是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备，根据葡萄酒、果酒的不同发酵工艺要求配备不同的发酵罐，可选配水冷式冷冻机组，板式杀菌机/管式杀菌机，发酵罐，冷冻罐，储酒罐，水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统，特别适合院校企业实验室使用。
公称容积：5L、10L、20L、30L、50L、70L、100L、200L、300L、500L、800L、1000L-1500L。
装液系数：≥70%
罐体配置：不锈钢材质316L/304材质；夹套控温，优化导流设计；内表面抛光，Ra≤0.6μm；外表面抛光或亚光处理；大视角长条视镜，pH电、DO电、温度电接口齐备；罐盖配有火焰接种口和补料备用接口等。
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