怒江回收二手裂解炉 西宁上门回收二手裂解炉安装调试 立式醋酸裂解炉

耐腐蚀材料分非金属和金属材料两类。管式空气预热器的低温区可采用硼硅玻璃管 石化裂解炉，或在管式空气预热器钢管外表面(烟气侧)涂上非金属防腐层。回转式空气预热器的冷端可以采用涂有搪瓷材料的换热元件。
山东鸿达二手化工设备有限公司位于名扬中外、风景秀丽的水泊梁山。北依黄河；西靠京九铁路；东临京沪铁路、京福高速：日菏、济菏高速贯穿全境，交通十分便利。东兴公司成立于2009年，现有职工70人，其中技术人员40人，8人，有20多人常年奔波于祖国的大江南北。我们一直致力于"客户满意"为我们的目标。"开源节流、物尽其用，追求高的性价比，为客户创造"是我们奉行的思想。
主要技术特点为:2一1型炉管构型,采用特的稀释蒸汽二次注入法;二级急冷，该炉具有裂解选择性高、调节灵活、运转周期长等特点，因此从80年代中期以来，许多公司又研究推出了采用不同结构的异形管，或在圆管内外增加强化传热构件来提高炉管传热速率的新型炉管构型，这些新炉管有些在工业上已经应用，并获得了良好的效果。
4、提高裂解炉热效率，（1）降低排烟温度，在其他条件不变的前提下，裂解炉热效率与排烟温度直接相关，20世纪70年代末期，裂解炉排烟温度降至120-140℃，相应热效率提高到92%-93%，目前，裂解炉的排烟温度降低至100℃左右，热效率进一步提高，过剩空气可以保证燃料的燃烧，但在相同排烟温度下，排烟热损失加大，裂解炉热效率相应降低。

具体实施例方式下面以制备乙烯酮为例，对本发明作进一步的描述，但本发明不应受到实施例的 限制。实施例1 将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为510°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为15%磷酸二铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸二铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为89. 8%，选择性为95. 1%。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。实施例2:将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为500°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为10%磷酸一铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸一铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为87. 2%，选择性为95. %。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。
要求
醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，其特征在于所述的催化剂为磷酸铵盐。
2.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的磷酸铵盐为磷酸一铵、磷 酸二铵、磷酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。
3.如要求1或2所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的投加质量 是醋酸投加质量的0. 10%。
4.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的溶剂为水或醋 酸或醋酸与水的混合物或或与水的混合物。
5.如要求1或4所述的所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂与溶剂的质 量百分比为1 1 100。
6.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂溶液通过加压喷嘴雾化 的方式加入到醋酸蒸汽中。
7.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压采用为离心泵。
8.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压喷嘴雾化的喷雾压力为 0. 2Mpa 1. OMpa。
本发明公开了一种醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，所述的催化剂为磷酸铵盐。此工艺工序简单，成本低，便于工业广泛使用。

管式加热炉技术指标：
热负荷
每台加热炉单位时间内向管内介质传递的总热量，单位为W或kJ/h。炉子的热负荷越大，其生产能力越大。
炉膛热强度
燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积 醋酸裂解炉，称之为炉膛热强度（又称体积热强度），它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所放出的热量，单位为kJ/m3·h或W/m3。炉膛热强度越大，完成相同的热任务所需的炉子越紧凑。
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转底式加热炉
炉身固定，炉底转动 裂解炉炉管，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种 裂解炉，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料 乙烯裂解炉，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。
分室式加热炉
由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根（或双根）地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。这种加热炉能加热，氧化和脱碳少 高温裂解炉，适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合，可用来加热连铸板坯；也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低，炉子热效率较低。
醋酸裂解炉的特征：
上述醋酸裂解法生产双乙烯酮工艺的缺点是:一、在醋酸裂解过程中会产生较多的一氧化碳、二氧化碳、甲烷等副产物；二、在乙烯酮聚合过程中会产生较多的三聚乙烯酮、四聚乙烯酮等高聚物，影响了终产品双乙烯酮的品质和收率；三、对精馏渣的处理方法，均要使用大量的溶剂，所述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，包括如下步骤:(一)、将质量浓度为85%?95%的醋酸水溶液经醋酸汽化器汽化成醋酸气体，然后经醋酸预热段进行预热至500?600°C，高温醋酸气体与质量浓度为8?25%的磷酸氢二铵水溶液催化剂相混合后一起进入裂解炉，催化剂的加入量为投加醋酸量的2飞％。，醋酸气体在裂解炉内于680?698°C温度下裂解产生乙烯酮气体，出裂解炉的气体经冷却分离去除反应生成的水份及未反应的醋酸，控制裂解炉的出口压力为压力值2?20KP ; 增加了处理成本和环境保护的压力。
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