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转底式加热炉
炉身固定，炉底转动 裂解炉炉管，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种 裂解炉，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料 乙烯裂解炉，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。
分室式加热炉
由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根（或双根）地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。这种加热炉能加热，氧化和脱碳少 高温裂解炉，适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合，可用来加热连铸板坯；也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低，炉子热效率较低。
醋酸裂解炉的特征：

具体实施例方式下面以制备乙烯酮为例，对本发明作进一步的描述，但本发明不应受到实施例的 限制。实施例1 将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为510°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为15%磷酸二铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸二铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为89. 8%，选择性为95. 1%。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。实施例2:将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中，醋酸经汽化进入预热器进行预 热，出预热器温度为500°C，此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为10%磷酸一铵水溶液，醋酸 蒸汽与喷入的磷酸一铵溶液在反应管中混合，气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等，反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为87. 2%，选择性为95. %。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%，选择性为93. 8%。
要求
醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，其特征在于所述的催化剂为磷酸铵盐。
2.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的磷酸铵盐为磷酸一铵、磷 酸二铵、磷酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。
3.如要求1或2所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的投加质量 是醋酸投加质量的0. 10%。
4.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于所述的催化剂的溶剂为水或醋 酸或醋酸与水的混合物或或与水的混合物。
5.如要求1或4所述的所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂与溶剂的质 量百分比为1 1 100。
6.如要求1所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于催化剂溶液通过加压喷嘴雾化 的方式加入到醋酸蒸汽中。
7.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压采用为离心泵。
8.如要求6所述的醋酸热裂解工艺，其特征在于加压喷嘴雾化的喷雾压力为 0. 2Mpa 1. OMpa。
本发明公开了一种醋酸热裂解工艺，包括醋酸经汽化后进入预热炉，在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶，将催化剂溶液加入到醋酸气体中，醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解，所述的催化剂为磷酸铵盐。此工艺工序简单，成本低，便于工业广泛使用。

醋酸裂解炉是双乙烯酮生产中为关键的设备之一,裂解炉的技术发展与进步对双乙烯酮的能耗物耗作用重大,在伴随双乙烯酮发展的过程中裂解炉先后经历了电炉、油炉、气炉等发展与变革,也经历国外引进、国内提高、自主等进步阶断,目前燃气炉已成为当前醋酸裂解制双乙烯酮的主流方向。
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双乙烯酮又名二乙烯酮，无色或微液体，有强烈的性气味，由于双乙烯酮结构中含有两个双键具有高度不饱性，所以在**合成中有较高的化学活性和优良反应性能，它是**合成中一种重要的中间体和乙酰乙酰化剂，被广泛的用于、农药、染料、食品等行业。
[0003]醋酸裂解法是常用的一种生产双乙烯酮的方法，醋酸裂解法的生产工艺过程如下:质量浓度92%左右的醋酸水溶液经加热汽化，然后与质量浓度10%的磷酸盐水溶液催化剂相混合并一起进入预热段进行预热，预热后进入裂解炉在703?720°C条件下裂解脱水生成乙烯酮和水，裂解气经水冷、或低温盐水冷却分离去除未反应的醋酸及反应生成的水份，冷却分离后的乙烯酮送至后段进行常压吸收并聚合生成粗品双乙烯酮，常压吸收所用的吸收液为未经精馏的粗品双乙烯酮。醋酸裂解脱水反应时伴随副反应产生并生成一氧化碳、二氧化碳、甲烷等气体，这部分气体经水洗后排空；为获得高纯度的双乙烯酮需对聚合生成的粗品双乙烯酮进行精馏提纯，在精馏塔获得双乙烯酮成品，精馏塔底部为双乙烯酮精馏残留物——又称精馏渣，精馏渣的总量约为单位粗品双乙烯酮质量的8?12%。目前对上述精馏渣主要有二种处理方法，一种是用或其它溶剂将精馏渣进行稀释，稀释至一定浓度后再进行燃烧；另一种是进行水解处理并回收其中的醋酸、后，再将剩余的约为单位粗品双乙烯酮质量7?10%的渣和其它溶剂混合后进行固废处理。
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