郑州废旧液氧储罐

绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果好。
真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下。工作压力较高（四车间钢包底吹氩两个储槽工作压力为2.0 Mpa），槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。
低温液体温度较低，操作前应穿戴棉质防静电保温操作服，避免冻伤，避免静电起火。
2、低温液氧储罐长时间不排空的话易造导致碳氢化合物聚集，造成微爆现象。
3、低温液氮气化比较大且有窒息危害，因此低温液氮储罐不宜放在室内，需放置在空旷空气流通的位置，避免泄露瞬间氮气聚集造成窒息伤害。
表面处理：内外抛光，且容易清洗，精度：0.4um。
灭菌方式：自动程序灭菌，灭菌过程可编程控制；可设置灭菌顺序，范围：100℃~130℃，气动阀通过程序控制进行高温灭菌。对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小,可降低劳动强度的可以选用自动程序控制灭菌，此时灭菌温度非常
搅拌系统：采用直接耦合机械搅拌和罐式机械密封系统，以及英国机械密封(约翰克兰)、搅拌桨、消泡桨、交流调速电机，无级调速机, 可进行全自动控制。大功率的变速机构使搅拌稳定可保持运转自如且不需要添加润滑油，全自动设定控制范围50～1000 rpm；
温度自动控制系统：进水经过补水阀；电加热，水冷却，温保护功能，LCD触摸屏控制；循环水加热和冷却系统；范围：冷却水温度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循环装置，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度5~65℃, 精度：±0.1℃，温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。
检测与压力检测系统：转子流量计检测,手动控制空气
pH自动控制：检测pH，采用智能PID控制，蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH（有手动、关闭、自动三档可切换）。显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存
DO在线检测：可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制，使溶解氧这个以往较难控制的参数，也达到了很理想的控制效果。控制范围：0~150%±1%, 控制器可实现：DO值曲线分析、批报表分析（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）。
补料控制：具备完善的补料系统，补料可计量，可曲线记录；蠕动泵数量可根据需要选择，常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时为方便灵活。配有特别设计的补料插针，以确保补料的安全操作。

储槽内筒压力异常升高，安全阀起跳。可能是由于以下三种原因产生的：a.储槽夹层真空度被破坏；b.内筒增压阀失灵，需要对增压阀进行修理或换；c.接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处，或铜管与不锈钢内筒连接处，即异种焊接接头处，主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。（3）蒸发量变大，真空度变小。可能是珠光砂放气的缘故。
发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管（或夹套），消泡器、人孔、温度计 、CIP清洗喷淋头等主要部件组成。
发酵罐的分类
1、按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌
2、按发酵罐的设备，分为机械搅拌通风和非机械搅拌通风发酵罐
生产厌气发酵产品的发酵罐结构较简单，用于生产好气发酵产品的发酵罐须向罐中连续通入大量无菌空气，同时考虑到通入空气的利用率，故结构设计较为复杂。本公司生产的发酵罐罐体均设有夹层、保温层，可加热、冷却、保温，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，全封闭设计保证物料始终处在无污染状态下混合、发酵。发酵罐采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎液泡，使得溶氧、混合效果好。罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统，避免和防止了空气中微生物的污染，可保证产品的保质期和度。

低温液体加压泵前宜采用真空保温管，避免不必要的气化会导致泵的气蚀。
5、在空气湿度较大的地区，低温输送管道和泵周边容易产生大量的凝结水，应注意线缆漏电，避免触电伤害。
先确认储罐各仪表准确无误，阀门操作正常灵敏可靠。
2. 吹扫程序：吹扫压力要相当于储罐操作压力的50%或不0.2MPa，储罐内必须始终保持至少0.03MPa的正压，以防将大气中的污染物吹回到储罐内。随时注意绝热层空间的压力，且不得大气压力，压力低时应及时补充压力（氮气或污氮气）。
6. 充液时，罐内的液位不得过设定值，使用时液位不得设定值。
7. 储罐不得压和产生负压使用。
8. 注意绝热层和外壳不允许有结霜现象，并及时分析空间气体成分。
9. 液氧储罐内的液体，不能长期停放不用，要经常充液及排放，以免乙炔有害杂质的浓缩。
10. 液氧储罐内液氧中的乙炔含量按规定期限（每周）进行分析，发现异常，及时采取措施排放部分液氧，使罐中的乙炔含量小于0.1ppm。
概述：生物发酵罐材料均采用进口00Cr17Ni14Mo2∕0Cr18Ni9∕0Cr18Ni10Ti组成，本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。生物发酵罐由罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管（或夹套），消泡器、人孔、视镜等主要部件组成。
广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业的发酵过程

真空保持测试
3.3.1低温液体储罐封堵后1、2天，每天至少测量四次真空度，并观察真空度的变化并记录每次测量的真空度。所测得的真空度都必须相对稳定。
低温液体储罐计算真空夹层漏放气速率，应达到下表要求：
3.3.2储罐发货前，真空度应符合下表要求：
低温液体储罐如达不到此要求，必须对真空记录进行分析，或对储罐检查或重新对储罐抽空。
4测量真空度记录应由专人负责，并认真如实逐项填写。低温液体储罐在经质检人员确认储罐真空度合格后，由质检人员在真空度检验记录上签字，并归档保存。
4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电，将pH电插入有3M的三角瓶中待用，溶氧电的探头用保护套套好，保存备用。
维护保养：
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、定期换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
低温液体储罐为真空粉末绝热型式，其结构为内容器及外容器组成双层容器，可分为立式和卧式两类。内容根据盛装介质，选用材料为奥氏体不锈钢，即0Gr18Ni9；外容器材料根据用户地区不同选用为Q235-B或Q345R，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。
二、储存介质：液氧，液氮，液氩，二氧化碳，气
三、绝热性能：
绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，公司以精湛的技术、特的充填工艺，质量保证承诺，以达到*佳的绝热效果。表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分固化液体涂料。
四、安全技术性能：
储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
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