呼和浩特二手钛合金换热器型号

胀接，胀接是利用胀节都伸入管口，并按顺时针旋转，对穿入管板孔内的管子端部胀大，使管子达到塑性变形，同时管板孔也被胀大，产生弹性变形。胀管器退出后，管板产生弹性恢复，使管子与管板的接触我面产生很大的挤压力，因而管子与管板牢固地结合在一起，达到既密封又能抗拉脱力两个目的。如图3所示，表示胀管前后管径糟大和受力情况。胀管器的结构有多种，图4为斜桂式胀管器，主要由胀杆1、外壳2和三个锥形滚柱3三部分组成。
列管冷凝器 列管式冷凝器：





用途：列管式冷凝器是一种、常用的换热设备。它适用于化工、石油、医药、食品、轻工等行业。



结构与特点：



1，按形式分固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器。



2，按结构分为单程、双管程和多管程。



3，按材质分为碳钢列管式冷凝器和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种款式。



4，传热面积0.5~1300m2可以根据用户需要定制。



列管式冷凝器，分为碳钢列管式冷凝器和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种款式。其规格有0.5、1、2、10、15、20～1000（m2）等同冷凝面积的规格品种。



U型管换热器 、浮头式换热器  



1）U型换热器属于列管换热器的一种，换热器的工作原理都热量从高温端传递至低温段，U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室，每根管子都可以自动收缩，与其它管子和外壳无关，即使壳体与管子间温差很大时也使用，实际生产中循环水冷却高温气体便常用U型管式换热器，换热器列管腐蚀或泄漏后可只换芯子，但不宜清洗。
2） 浮头式换热器结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通。

列管冷凝器的特点
(1)卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。
(2)冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
(3)卧式列管式冷凝器，使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。在表面冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气**气体就会有大量挥发，一般冷凝液的出口温度要求在60℃或低。当然也可以增加一个单的冷却器，不过这样要增加费用。


列管冷凝器的结构
列管式冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的盖用螺钉与外壳两端法兰相连，盖与管板之间构成流体的分配室。是目前应用广泛的一种，其结构简单、坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力可以很大，适应性强。
进行热交换时，冷却水由盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。


我厂生产的列管式冷凝器，按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2，可根据用户需要定制。  

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用较广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。


QS食品级 GMP药品级 列管式换热器 使用食品级不锈钢板、食品级法兰锻件及接管，列管换热器使用的换热管采用不锈钢食品级管内壁精抛光管，不锈钢外壁也精抛光，整个物料接触部分均需要精细抛光，整个换热器均需要外抛光！

板式换热器:
螺旋板式换热器是一种换热设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。


 


结构及性能:
本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。　　 
在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 　　 
I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。　 
Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。　　 
Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。　　 
螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。　　 
单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
将上述部件装入筒体内，装上另一端管板，将全部管子引人此管板孔内，并把管板焊接在壳体上，后用焊接或胀接等方法把管子两端固定在管板上。列管式固定管板换热器制造的总装工艺流程间有中间管壁隔开，相互之间不混合。烟气流动时，通过对流与辐射方式将热量传给换热管间壁，经过间壁的传导传热后热量再通过对流和辐射方式传递给预热气体。
WS-TH型列管式换热器具备多种结构形式，可根据炉窑类型、介质、温度、压力和使用场合，选择经济的材质，设计化合理的结构，以保证设备运行的、稳定、安全，设备设计、制造、检验执行/T1616《管式空气预热器技术条件》、TEMA《管式热交换器制造商协会（标准）》、《工业炉设计手册》等标准规范，或技术规格。
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