广州二氧化碳储罐

常压粉末贮槽为平底双层结构，内胆由不锈钢制造，外壳由碳钢制造，内胆装介质，内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间，内胆外壳均为平底结构，罐为球缺形。内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热，夹层用珠光砂绝热，外壳设有旋转盘梯，槽有操作平台和安全护栏。容量为200m3以上，国内做到2000m3，与国外相比差距甚远。工作压力较低，34KPa∽40Kpa左右，充装靠液体泵或液位差，也可作为氧气调峰供气用，当制氧机短暂停车或氧压低时投用，经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。
在冷态下，测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时，需重新抽真空。
7、气压试验
对储槽内筒进行气压试验，试验压力为1.2倍的工作压力。具体步骤按《容规》有关条款进行。对内筒进行气压试验，一方面校核其强度，另一方面检验内筒的密封性能，通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。以上检验方案是针对在不开盖或是通过对原始资料的审查、外部检验和真空度测试后认为没有必要开盖的情况下制订的。因为这种容器的设计寿命一般为15年，贮存介质对内筒体基本上没有腐蚀，又有要求较高的NDT作保证，在正常使用状况下，设备投入使用5－10年一般不会有较大的问题出现。但是，如果设备在运行过程中发现有影响设备正常运行的重大问题必须开盖的，或若重新抽真空还达不到要求，说明有泄露情况，需要开盖检修的，必须开盖检修。在检验方案中除了上述5项内容外还应增加如下内容：
发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的盘上有控制传感器，常用的有pH电和DO电，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
注意事项：
1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电都没于液面以下。
2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电和罐体的易损又昂贵部件。

真空贮槽修复技术（补加珠光砂、试压、抽真空）介绍：
1、先选一台可靠的真空泵很关键，我们选用的是2X--70型二级旋片式真空泵，抽速70升/秒，可获得真空度10-3托（0.133Pa)，使用效果不错，为了缩短抽气时间，可选用串联泵，即再增加一个罗茨后级泵。
2、真空度测量的准确性是抽真空能否成功的关键。一般真空贮槽上都随机安装有真空规管，用热偶真空计可随时直接测量真空度，但因真空规管易受污染，造成测量值误差很大，曾用热偶真空计测量多台真空贮槽，大部分测量值偏差很大，已没有参考，笔者选用便携式旋转表氏真空仪，它是根据玻意耳-马洛特理想气体恒温压缩定律设计造成的，因此它的标度是根据仪器计算即得，测量读数具有“绝度”。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；
按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

真空保持测试
3.3.1低温液体储罐封堵后1、2天，每天至少测量四次真空度，并观察真空度的变化并记录每次测量的真空度。所测得的真空度都必须相对稳定。
低温液体储罐计算真空夹层漏放气速率，应达到下表要求：
3.3.2储罐发货前，真空度应符合下表要求：
低温液体储罐如达不到此要求，必须对真空记录进行分析，或对储罐检查或重新对储罐抽空。
4测量真空度记录应由专人负责，并认真如实逐项填写。低温液体储罐在经质检人员确认储罐真空度合格后，由质检人员在真空度检验记录上签字，并归档保存。
4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电，将pH电插入有3M的三角瓶中待用，溶氧电的探头用保护套套好，保存备用。
维护保养：
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、定期换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

低温储罐是由一个真空外壳和一个置于其中的压力容器组成。储罐根据实际设计要求可以在低压至中等压力下进行操作。储罐设置有安全泄压装置：其使用和型号是根据GB150和《固规》规范而定，包括用来保护内置压力容器的安全泄压阀和防爆片装置，及用来保护真空壳体（外壳）的防爆装置，安全泄压装置保证在设备压情况下可以对储罐起到安全保护作用。储罐是按照安全、操作可靠和牢固而设计制作的。在操作储罐时，须严格遵守正确的安全规定和操作规定。
5.泡沫：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加消泡剂。
6.补料：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动补料与计量。
7.补酸：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加酸。
8.补碱：自动PID设定蠕动泵开关控制，自动添加碱。
9.pH控制：采用瑞士进口梅特勒或哈美顿电（或国产电），蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH，显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05
10.DO控制：采用瑞士进口梅特勒或哈美顿电（或国产电），电与转速（空气流量、补料等可选）联动控制，0-150±3％，显示精度0.1％
11.压力控制：手动控制（自动控制可选），隔膜表显示或仪表显示
12.控制系统：采用德国西门子S7-200系列PLC控制系统+10.5”彩色触摸屏+GS8000型控制软件控制、信号采集、变送器、功率驱动各类执行元件，也可以对发酵过程实施远程，如采用多联或多级发酵罐也可采用GS8100型/GS9000型发酵过程控制器实行对多联或多级发酵罐的测控功能。
低温储罐,液氧储罐,LNG储罐,低温液体储罐,二氧化碳储罐,低温罐,液氧罐,LNG罐,压力容器,LNG加气站设备
产品特点：设计合理，安全性能高，易于操作、维护。设计环节充分考虑设备安全性，同时为降造成本，为用户节约资金。
适用范围：适用于工业气体站、LNG加气站，LNG气化站，燃气锅炉集中供气，企业用燃气集中供气设备并可根据客户需要定制制造
绝热方式为真空粉末绝热，填充材料为珠光砂，单台容积为3-150m3。
常规液体氧氮氩储罐高工作压力为0.8MPa和1.6MPa
常规LNG储罐高工作压力为0.6MPa和1.2MPa
常规液体氧氮氩储罐容积为5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3、100m3、150m3。
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