回收二手3立方搪瓷反应罐出售

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搪玻璃反应罐是基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。沸腾状态的强碱溶液具有大的侵蚀能力。
在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于"混酸效应"多数情况下会降低离子活度，减轻腐蚀程度，所以建议用户在腐蚀程度不确定的情况下要与厂家及时联系沟通。
在搪玻璃适用范围中，反应罐对温度的适用性，是很重要的一个属性，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当反应罐温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏反应罐。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应汪意反应罐的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在反应罐加热或冷却过程中应缓慢进行。
这便是搪玻璃反应罐之所以耐腐蚀的主要原因。
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搪瓷反应釜的维护与保养
（1）每班(经常)巡回检查搪瓷反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
（2）设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
（3）搪瓷反应釜定期维护保养
①根据搪瓷反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
②每年春节前后只对搪瓷反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
③每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪瓷检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。
④带搅拌的搪瓷反应釜定期维护保养的要求见下表：
项目
周期/月
维护保养要求
温度计套管、进气管
搪玻璃温度计套管的外表面搪玻璃要求无破损，如破损则要换新的。不锈钢的温度计套管及进气管要检查腐蚀情况、其与法兰焊缝的腐蚀情况，如发现异常，则要考虑换或补焊。
搅拌浆、釜内壁搪玻璃
要求搅拌浆、釜内壁搪玻璃表面无破损，不允许有露铁现象。如有破损可采用福世蓝高分子复合修复材料修补。
机械密封
要检查动环的磨损程度，磨损太多的要换。
夹套试压
夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa，且保压两小时要求无泄漏，反应釜保温过3年的，要拆除设备外面的保温层，对夹套进行全面的检查及防腐。
减速机换油
放净减速机内的机油，加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰
反应釜外部防腐、保温保冷
反应釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。

搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油、橡胶、染料等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及**染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。反应罐结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
给大家介绍的一点关于搪瓷反应罐的相关资料，让想要了解搪瓷反应罐的朋友们得到一些共识，一起来简单的了解一下搪瓷反应罐主要性能和安装、使用的注意事项吧：
1、常规的搪瓷反应罐的使用压力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性： 对各种**酸、无机酸、都有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。 
3、耐碱性： 搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。 
4、操作温度：搪瓷反应罐加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的反应罐使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。 
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8。 
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。 
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

 搪玻璃反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、*锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、调味品、食品添加剂、轻工等行业。反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。
2、管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大，特别适用于热效应较大的反应。
3、由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。
4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。
5、和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想流体。
6、管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。
此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业上不易实现。
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