处理二手进口卧螺离心机设备 规格齐全

[工艺特点]
1．技术：该工艺是采用德国引进技术，经过消化吸收并结合国内市场需求再创新形成的成熟技术。
2．工艺简单：其把污泥（或物料）脱水和热气干燥集中在一个占用空间很小的机器内，在脱水工序和干燥工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。
3．效率高、节能：采用可连续进料的离心机作为污泥脱水设备，其脱水后污泥干度较传统卧螺离心机普遍高3至5个百分点，不但脱水效率高，而且节省后续干燥能源。
4．附属（周边）设备少：较其他干燥工艺，削减了“返混”或其它产物再处理操作，不仅可以降低设备投资、运行成本，而且也减少了建筑物本身成本。尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下，该工艺的布置只需不大的厂房，更具有改造优势。
5．干燥后的产品干度范围大（40～92%）：并可根据客户需求进行调整，可适应各种污泥处置工艺，无论是填埋还是焚烧。
6．干燥温度不高：可有效地减少有害气体的释放，同时系统采用全密封式设计，大地降低了原料、产品、废气、废水对周围环境和人员的污染和危害；同时，污泥的泥性不会改变，可进一步用于回收利用，例如堆肥。
7．可采用多种热源：（如：燃气、燃油、废气、废热等）作为干燥媒介，可适应不同地区不同企业的使用要求，尤其适合综合利用发电/热能企业。
8．系统准备时间很短（开机和关机）：相较于其他干燥工艺动辄几小时的准备时间，该系统从开机到稳定运行，只需60分钟左右，可满足不同用户不同生产时间段的需求。
9．自动化程度高：全程采用自动化操作，减少人力成本。
10 .监测和控制措施齐全（如监测CO、O2含量等），可确保使用安全。
在使用的时候，为了减少损失，我们要做好相关的防腐工作，帮助我们的使用功能进一步提高，那么我们在使用的过程中防腐工作应该如何做呢？
采用一些化学保护剂，我们在选择的过程中，尽量的减少对二手卧螺离心机的腐蚀，让有害物质隔离起来，这样才能进一步低于外界的环境。
当然在平时的时候，做好表面处理也是非常重要的，是设备处于一种安全的状态下面。采用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，能够让设备更加耐腐蚀，使二手离心机使用的更加长久，更加安全。
良好的焊接方法也是保护二手卧螺离心机的重要的方式，为了减少对它的伤害，需要经常采用一些方法给它做一些表面保护，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些都是适用的。
以上这些就是对二手卧螺离心机的合理的养护方法，希望大家要做好相关的研究，保证其使用效果进一步增强。

标准制造形式
平台式结构，外壳与平台焊接为一体，壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构，壳盖的开启采用机械平衡器助力，壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。
「特点与用途】
1.PBF系列离心机是一种适用在高洁净生产、卫生型过滤式离心机，它广泛适用在制药、食品、精细化工等行业的
多种固液混合物分离。它具有制造工艺高、耐蚀性强、工作稳定、符合高标准卫生要求等显著特点。
2.与物料接触部件材料均为不锈钢、耐蚀性好；
3.设备主要零件表面均精密抛光处理，内部结构无死角，易清洗；
4.外壳可全翻，翻转大于90°，转鼓可整体外露，可触摸转鼓底部，便于清洁、更换滤布等；
5.传动部分采用全密闭式皮带罩、电机罩，设置气体置换口，避免皮带磨损带来的粉尘污染。

该卧式离心机 产品广泛应用于小麦、大豆蛋白分离，马铃薯、红薯、等动植物蛋白的等生产中。他可以把淀粉乳中的麸质、纤维细渣、蛋白质及其它不可溶性物质分离出去，完成对蛋白的浓缩和分离。
本卧式离心机结构紧凑，与物料接触的部件均采用不锈钢制造，差速器精度高，占地面积小，使用方便，省电节能。 该卧式离心机所生产的蛋白质量好，完全符合质量标准，特别适合于中小型淀粉生产厂家。
蛋白分离离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有卧式的：LW-250A、LW-350A、LW-430A、LW-450A、LW-500A、LW-530A、LW-650A、LW720A、LW820A和立式：LW-350L、LW-430L、LW-530L等规格，在转子结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
本公司还能按用户的需要，承接设备选型和设计制造。 欢迎用户携带物料来本公司进行小样和中试试验。
结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

随着转鼓转动，脱水过称结束后，滤饼被卸料装备一层层刮下，卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒然后固体通过合适的斜槽或输送螺旋卸下。
通常来说，固体不能完全卸下，又在转鼓内留下残留层。它将作为下一次过滤的催化剂。从而获得没有颗粒的滤液。但是，这个残留层经过几次循环操作之后失去了渗透性，需要不定时的移除。
然后残留层就通过卸料装置被清除出离心机。每个生产循环或几个循环后，需要清洗离心机内部，为了确保两批次之间有明确的产品区分，预防产品相互污染。离心机内部带有全嵌入式设备，*打开离心机，就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
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