回收硫酸裂解炉

从石油化工的产品链来看，裂解炉是连接石油炼制和石油化工的桥梁，裂解炉就像一个转换器，将石油炼制产品中燃料之外的产品转换为小分子烯烃，后形成各种石油化工产品。据不完全统计，大约75%的石化产品与裂解炉有着直接或间接的联系。可以说，没有裂解炉，就没有石化工业。
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1-10吨反应釜、流化床干燥机、闪蒸干燥机、不锈钢双稚回转干燥机、滚筒烘干机、干湿式膨化机、10 
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-200 万大卡卧式链条燃煤导热油炉、1 
吨
-35吨蒸汽锅炉
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醋酸裂解炉是双乙烯酮生产中为关键的设备之一,裂解炉的技术发展与进步对双乙烯酮的能耗物耗作用重大,在伴随双乙烯酮发展的过程中裂解炉先后经历了电炉、油炉、气炉等发展与变革,也经历国外引进、国内提高、自主创新等进步阶断,目前燃气炉已成为当前醋酸裂解制双乙烯酮的主流方向。
我公司收购05年江苏扬溪轻工机械厂生产的每小时2吨蒸发量四效蒸发器一套，设备齐全。并有安达产4吨四效蒸发器1套，全不锈钢材质设备9成新。欢迎有需要四效蒸发器的用户来我公司考察设备。
 出售二手将膜浓缩蒸发器，我公司现有5套二手四效降膜浓缩蒸发器，有蒸发量每小时为10吨，有蒸发量1.2吨，有蒸发量2吨，有蒸发量8吨，设备是宜兴市迈克化工机械有限公司2008年生产，蒸发器材质是316不锈钢，设备9成新，现还安装在位，手续付件齐全,，设备包括分离器、喷射器、冷凝器、循环泵、真空泵、成品罐、凝水器、附件齐全，欢迎有需要的朋友及时与我公司联系 。
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从石油化工的产品链来看，裂解炉是连接石油炼制和石油化工的桥梁，裂解炉就像一个转换器，将石油炼制产品中燃料之外的产品转换为小分子烯烃，后形成各种石油化工产品。据不完全统计，大约75%的石化产品与裂解炉有着直接或间接的联系。可以说，没有裂解炉，就没有石化工业。
裂解，简单讲，就是将大分子断链生成小分子的过程。从本质上讲，裂解是打开原子之间化学键的过程。具体来说，裂解就是饱和烃类原料在高温条件下，发生断链反应或脱氢反应生成小分子烯烃和其他产物的过程。裂解目的是以生产乙烯、丙烯为主，同时还副产、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
裂解炉是裂解反应发生之地。裂解炉的主要作用是将饱和烃类裂解原料（乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等）反应生成富含低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯等）裂解气，该裂解气通过深冷分离装置后，得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。
裂解炉是石油化工的**，也是乙烯工业的核心。因此，裂解炉的技术水平基本反映了一个国--家石油化工的发展水平。
4s缩短到0，2s以内，管程数减少，炉管长度缩短，GK裂解炉当前应用多的是GK-VI型裂解炉，其段采用1-1型炉管，停留时间在0，2s左右，TECHNIP公司的供热系统通常采用侧壁、底部联合供热方式，底部烧嘴供热比例在70%左右，其段炉管也从早的六程炉管缩短到目前的两程炉管，停留时间缩短，裂解选择性提高。

转底式加热炉
炉身固定，炉底转动 裂解炉炉管，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种 裂解炉，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料 乙烯裂解炉，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。
分室式快速加热炉
由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室，传送料坯的辊子设在间室内，料坯单根（或双根）地通过各加热室和间室而被加热。每个加热室与相邻的间室构成一个“炉节”，所以又称节式炉。这种加热炉能快速加热，氧化和脱碳少 高温裂解炉，适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合，可用来加热连铸板坯；也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低，炉子热效率较低。
醋酸裂解炉的特征：

主要技术特点为:2一1型炉管构型,采用特的稀释蒸汽二次注入法;二级急冷，该炉具有裂解选择性高、调节灵活、运转周期长等特点，因此从80年代中期以来，许多公司又研究推出了采用不同结构的异形管，或在圆管内外增加强化传热构件来提高炉管传热速率的新型炉管构型，这些新炉管有些在工业上已经应用，并获得了良好的效果。
4、提高裂解炉热效率，（1）降低排烟温度，在其他条件不变的前提下，裂解炉热效率与排烟温度直接相关，20世纪70年代末期，裂解炉排烟温度降至120-140℃，相应热效率提高到92%-93%，目前，裂解炉的排烟温度降低至100℃左右，热效率进一步提高，过剩空气可以保证燃料的完全燃烧，但在相同排烟温度下，排烟热损失加大，裂解炉热效率相应降低。
一种环保的双乙烯酮生产工艺的制作方法
公开了一种环保的双乙烯酮生产工艺，包括如下步骤：（一）、将醋酸水溶液气化成醋酸气体，然后与催化剂相混合后在裂解炉内于680～698℃温度下裂解产生乙烯酮气体，控制裂解炉的出口压力为压力值2～20KP；（二）、经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置，控制泵前、泵后压力分别为2～20KP和100～120KP，控制吸收液温差变化小于10℃；（三）、将吸收液分别进入高、低温聚合槽内进行一次和二次聚合，得到粗品双乙烯酮；（四）、将粗品双乙烯酮进行减压精馏得到双乙烯酮成品；（五）、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6～10Kgf/Cm2，将精馏渣输送至燃烧炉进行氧化处理。上述工艺副反应少、产品收率高且无固废产生。
—种环保的双乙烯酮生产工艺
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