化妆品安瓶洗烘灌设备那里回收

等干燥设备 
传热设备：蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效蒸发器  薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器  不锈钢列管式冷凝器 螺旋板换热器 板式换热器等传热设备）
热风循环隧道灭菌烘箱可对清洗的瓶子进行烘干、灭菌去热原。灌装加塞机可完成灌药，加塞功能。灌装加塞机配置FFU及隔离保护系统，并可时时A区的环境质量。采用多种形式的无菌物料转移，并在隔离保护下与其他设备对接。
联动线配备国内外仪器仪表，可在线监测、打印、储存工艺参数。同时在灌装加塞上配备有隔离保护系统，符合新版GMP要求。该生产线为机电一体化高智能的大型制药设备，产品性能稳定，操作简单可靠，外表美观。
冻干机针对灌装速度及批次设计，具有温度检测，真空检测，数据曲线记录及储存，还可以配备冻干终点测试，共晶点测试，真空调节等功能，是现代化的冻干功能型设备。
整条线进冻干机之前的液体处理过程采用全自动化处理，具有清洗彻底，灭菌彻底，灌装，灌装速度高，半压塞效率高等特点，冻干过程控制也是可以选择全自动冻干工艺，还可以切换手动模式进行调节。
液体冻干生产联动线根据用户工艺要求配置可满足不同瓶子规格，不同生产产量的生产要求， 所有设备紧密衔接，无工艺时间浪费，产品生产效率高。
洗烘罐轧是根据用户需求和冻干机匹配设计，而且可以一机多用，针对不同瓶子直径，只需要更换个别部件，更换方便。

抗生素粉针制剂联动线是有多台设备联合完成对西林瓶的洗烘箱灌轧贴标等工序，现在国内生产粉针剂的多采用这种生产线，它的整体工艺是西林瓶的拆装→洗瓶机理瓶盘→超声波清洗系统→两水一气（根据工艺）→隧道烘箱预热→高温灭菌→瓶子降温出瓶→自动理瓶盘→螺杆分装加塞→单刀多头轧盖→贴标等工序。整条线运行平稳，破瓶率低，完全符合*新版GMP要求标准。
超声波洗瓶机性能稳定，自身故障率低，能根据客户的要求和产量来定做设备。产量大每分钟到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由超声波系统，机械传动系统、喷淋系统、洁净空气系统来组成设备主体。
技术指标：
1、适用范围：西林瓶、青瓶、抗生素瓶2～100(200～1500瓶／分)
2、工作电压：380V   50HZ（三相四线制）
3、消耗功率：4KW～5.4KW
4、去离子水:350L/h      压力0.3～0.4Mpa
5、水:300L/h        压力0.3～0.4Mpa
6、压缩空气:        压力0.3Mpa      
7、参考尺寸：2800×800×1850()

超声波清洗是目前工业上应用较广、效果较好的一种清洗方法，具有效率高、质量好，特别能清洗盲孔狭缝中的污物，容易实现清洗过程自动化等优点，现已成为许多工业部门不可或缺的一种清洗方法。超声波洗瓶就是瓶壁上的污物在空化的侵蚀、乳化、搅拌作用下，加之以适宜的温度、时间及清洗用水的作用下被清除干净，达到清洗的目的。超声波清洗药用玻璃瓶在国外20世纪50年代就得到应用，至70年代后期中国开始引进超声波洗瓶机，随后国产超声波洗瓶机也相继出现，
抗生素玻璃瓶灭菌干燥设备
灭菌干燥设备的用途主要是对洗净后的玻璃瓶进行干燥和灭菌，使其达到干燥、无
菌和无热原。灭菌干燥设备型式常用的有两种，一种是柜式，另一种是隧道式。柜式电热烘箱一般应用在小量粉针剂生产的玻璃瓶灭菌干燥，也可用于铝盖或胶塞的灭菌干燥。目前，中国生产电热烘箱的工厂较多，其型式和尺寸不尽相同，但其主体结构基本相同。
隧道式灭菌干燥机隧道式灭菌干燥机结构原理与安瓿隧道式灭菌干燥机相似，从玻璃瓶输入、预热、加热灭菌干燥、冷却，至小瓶输出是连续进行的，自动化程度高，生产能力高，适合大中型制药厂粉针剂的大批量生产。

抗生素玻璃瓶分装机：螺杆分装机是通过控制螺杆的转数，量取定量粉剂分装到玻璃瓶中。螺杆分装计量除与螺杆的结构形式外，关键是控制每次分装螺杆的转数就可实现*的装量。螺杆分装机具有装量调整方便、结构简单、便于维修、使用中不会产生漏粉、喷粉等优点。螺杆计量分装头中螺杆旋转的传动过去多为机械传动，济宁荣汇超声波设备有限公司已经改为由微机控制、伺服电机驱动的螺杆分装头已取代了机械传动系统。其电气系统体积小、维修方便、温升低，具有良好的可靠性和稳定性。采用微电脑控制，装量更加*，各部件清理维修维护方便，粉针线中一种常见的设备。
技术参数：
1、适用范围：7、10西林瓶
2、生产能力：100-120瓶/分
3、装量范围：0.5g-2g，
4、装量误差≤3%
5、自动上塞率≥99%
抗生素玻璃瓶轧盖机：轧盖机就是用铝盖对装完粉剂、盖好胶塞的玻璃瓶进行再密封。轧盖机一般由料斗、铝盖输送轨道、轧盖装置、玻璃瓶输送装置、传动系统、床身、电气控制系统组成。本机采用多头单刀式的轧盖形式，该形式具有结构调整简单、维护方便、轧口美观等优点。经过分装、加塞的西林瓶由平带平稳地送入理瓶盘上，在电机的带动下均匀地分给进瓶拨盘；震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位，进瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位；绕工位中心公转的轧盖头被凸轮压下，把盖压紧，同时离合器合上，托瓶座带着玻璃瓶开始高速自转，固定在工位中心的圆盘轧刀由浅入深的逐渐挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口；当轧盖头旋转*凸轮*高点位置时，与玻璃瓶逐渐脱离，瓶子由出瓶拨盘拨出，进入出瓶轨道，从而完成整个轧盖工序。由于采用了偏心调整机构，轧盖过程中能很方便的调整轧刀的偏心位移，达到理想的轧盖**轧盖装置是轧盖机的核心部分，采用8把或12把旁置式轧刀提高了轧盖的合格率，达到99.5%。
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