二手生物真空冻干机销售

近年来，随着我国制药、化妆品、食品等行业的蓬勃发展，许多企业开始采用冷冻干燥工艺进行生产，冷冻干燥机是保证其产品质量的重要设备，它的设备特性不仅要保证能够长期、稳定、安全地正常运行，还必须符合GMP的基本要求。为此，我们对冷冻干燥机的主要技术特性和如何选用问题进行了探讨 , 以供大家参考。
方仓冻干机工作原理：
方仓冻干机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶和其它生物制品，冷冻干燥技术更能显示其优越性。
 
桂勤方仓冻干机有着成熟的制造工艺，高**的温控技术，极限的温度，的售后维护。在当下，方仓冻干机是**冻干机温度创新的中坚力量，目前已经达到零下200度。在产品的营养保存、保鲜上有着较大的优势，且对一些物品，也提供了要求的工作环境，温度越低，物品升华的速率越高，实验效果也越好。
 
方仓冻干机特点：
方仓冻干机是一种国际流行的结构形式；
1.触摸屏液晶显示，曲线和数据的方式显示干燥过程，PID只能调节，方便用户更具数据变化了解更更多信息。
2.复叠制冷技术，较少冷冻干燥时间，进口**，减小噪音、大制冷量、大捕水能力。高质量保证高性能。
3.内设观察窗，干燥过程直观。采用原位预冻，实现了从真空到干燥的全部自动化，减少干燥过程的繁锁操作。
4.可选配温度记录仪。可调的温度记录点，实时，不用害怕遗忘，为您经验的积累增加**。
5.冷冻内部全304不锈钢，防腐蚀易清洁，经久耐用。
6.硅油冷冻介质，误差≤1℃，干燥效果均匀。
7.配置充气阀，可充干燥惰性气体；
8.可选配共晶点测试装置，可选配自动压塞装置；
9.方形搁板不易变形，易于操作，便于清洗。干燥室采用高透光无色透明**玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。
 

主要特点：
  ★进口制冷压缩机，工作可靠，使用寿命长；
  ★复叠制冷技术，缩短冷冻干燥时间，进口**，减小噪音、大制冷量、大捕水能力，高质量保证高性能；
  ★触摸屏液晶显示，曲线和数据的方式显示干燥过程，PID调节，方便用户更具数据变化了解更更多信息；
  ★304不锈钢物料盘不易变形，易于操作，便于清洗；
  ★冷冻内部全304不锈钢，防腐蚀易清洁，经久耐用；
  ★配置充气阀，可充干燥惰性气体；
  ★可选用原位预冻，实现了从真空到干燥的全部自动化，减少干燥过程的繁锁操作；
  ★可选配温度记录仪。可调的温度记录点，实时，不用害怕遗忘，为您经验的积累增加**；
  ★可选配共晶点测试装置。
 

应用编辑
真空冷冻干燥技术在生物工程、工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。
药品冷冻干燥包括西药和两部分。西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展，很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。在针剂方面，冷冻干燥工艺采用的比较多，提高了药品质量和储存期限，给医患双方都带来了利益。冻干药品的品种不多，产品价格高，干燥工艺不。在中面，局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量材的冻干，大量的中成药还没有采用冻干工艺，与国外差距较大。日本几年前就开展了“汉药西制”，改变了的熬制方法，解决了不能制成针剂或片剂的传统，也解决了不治急病的难题，因此我国冻干工艺及产品的研究很有潜力可挖。
在生物技术产品领域，冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、等药品的生产；生物化学的检查药品、*学及学的检查药品；血液、、动脉、骨骼、皮肤、角膜、组织及各种长期保存等。
设备的现状与发展
冻干技术的应用和设备是分不开的，到目前为止，冻干设备的形式主要分为间歇式和连续式两大类，设备的规模从不到一平方米到几十平方米都有。
间歇式冻干设备
间歇式冻干设备适合多品种小批量生产，特别是在食品领域适用于季节性强的食品生产。采用单机操作，如果一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行。间歇式冻干设备便于控制物料干燥时不同阶段的加热温度和真空度的要求。设备的加工制造和维修保养易于进行。但由于装料、卸料、起动等操作占用时间较多，因此设备利用率低，生产效率也不高。
连续式冻干设备
国内外开始探索和使用连续式真空冷冻干燥设备。连续式设备的特点是适于品种单一而产量庞大、原料充足的产品生产，特别适合浆状和颗粒状制品的生产。连续式设备容易实现自动化控制，简化了人工操作和管理，其主要缺点是成本高。
随着GMP认证的结束，国产的用冻干设备全面进入了现代化阶段，功能齐全、工作可靠、性能稳定，可实现在线清洗（CIP）或蒸汽消毒灭菌（SIP），各项技术指标都能满足生物制品和药品冻干生产的需要。相比之下，国外冻干设备的品种规格比国内多，配套设备齐全，节能型结构比较精致，连续式冻干设备生产量大。为保证冻干产品的质量和节能，常采用冻干设备与其它干燥设备组合在一起的组合冻干设备，例如喷雾冻干设备。
在未来，如何在保证产品质量的前提下，提高冷冻干燥效率，缩短干燥时间，节约能源将是广大冻干行业工作者的目标。
加工工艺
冻干加工工艺对于某些生物制品、药品的制造起到关键性作用。如麻疹疫苗和卡介苗冻干前在保冷情况下的有效期只有3个月，而卡介苗的安全试验就需耗时2个月才能完成。冻干工艺使卡介苗的活菌数经 4~5 年存放后仍保持在合格水平。冻干工艺生物制药中主要应用于生物、生化制品、剂制品和热不稳定的抗生素类制品的生产。
工作原理
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。 **冷冻干燥机原理正视图
冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。
制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
制品的冻结

压盖型真空冷冻干燥机：


压盖型真空冷冻干燥机冻干介质采用硅油制冷，保证了温度的要求、温度的稳定；冻干方式产用原位预冻，保证冻干操作的方便简单；冻干过程可以全程接led屏或计算机显示温度曲线，更加直观的了解产品变化。


 


压盖型真空冷冻干燥机特点：


★预冻干燥在原位进行，减少干燥过程的繁锁操作，实现了自动化；内设观察窗，干燥过程直观。


★触摸屏液晶显示，PID智能调节，以曲线和数据的方式显示干燥过程，并提供给用户有关于干燥过程的更多信息。


★自复叠制冷技术，进口压缩机**了设备运行低噪音、大制冷量和大捕水能力，减少冷冻干燥时间.


★方形搁板不易变形，易于操作，便于清洗。干燥室采用高透光无色透明**玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。


★冷阱和工作面为不锈钢，防腐蚀易清洁。


★搁板以硅油为媒介，温度误差≤1℃，干燥效果均匀；


★搁板温度可调、可控、可摸索中试和生产工艺；


★配置充气阀，可充干燥惰性气体；


★可选配共晶点测试装置，可选配自动压塞装置；


★可选配温度记录仪
制中，在冻干的清洁度上是不允许妥协的，因为冻干机的污染会导致精力和资源上的浪费，甚至更糟的是，对于无菌产品，甚至会产生健康和安全问题，这会损害公司的声誉和客户信心。
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